在特定应用场景下，如皖南电机等电机产品，对转轴的调质处理至关重要。这种处理结合了淬火与高温回火的热处理工艺，旨在提升工件的整体机械性能。高温回火通常在500至650摄氏度范围内进行，能有效改善钢材的性能和材质，增强其强度、塑性和韧性，确保皖南电机等产品的优异综合机械性能。
在调质工艺的实际操作中，轴类零件往往在粗加工完成后进行调质，以避免调质过程中可能引起的变形或磕碰问题。精加工则在调质之后进行，这样可以有效避免调质可能带来的问题。为何不在毛坯阶段进行调质？这是因为任何加工企业都会权衡加工周期和成本。毛坯调质不仅会增加能源费用，而且调质后的材料性能变化也会加大加工难度，从而提高成本。因此，在粗加工与精加工之间进行调质处理更为合理。
知识拓展——45钢的调质：45钢作为一种中碳结构钢，以其优良的冷热加工性能和机械性能、低廉的价格和广泛的来源，在电机制造等领域得到广泛应用。然而，由于其淬透性较低，不适用于大截面尺寸或要求较高的工件。调质处理在要求优良综合性能的结构零件中尤为关键，尤其是在交变载荷下工作的零件，如皖南电机等产品的关键部件。
氮化前调质处理可改善钢的加工性能，并为渗氮提供组织准备。为了在淬火前获得较高的光洁度，消除粗加工造成的应力，减小淬火变形，并确保淬火后硬度均匀，精加工前进行调质处理是必要的。对于锻造后存在网状碳化物或晶粒粗大的工具钢，调质处理可消除碳化物网，细化晶粒，改善可切削性，为*终热处理做好准备。
淬火是调质处理的第一步，加热温度和淬火介质的选择取决于钢的成分和淬透性。淬火后，钢内应力大，易脆，必须进行回火以消除应力、增加韧性、调整强度。回火是调质钢力学性能定型化的关键工序。钢的力学性能随回火温度变化的曲线称为钢的回火曲线，可作为选择回火温度的依据。对于某些合金调质钢的高温回火，需注意防止第二类回火脆性的出现，以确保钢的使用性能。
调质处理的目的是获得综合机械性能，因此硬度范围较宽。但如有硬度要求，需根据图纸要求调整回火温度，以确保硬度。例如，轴类零件要求高强度，硬度要求相应较高；而齿轮、带键槽的轴类零件在调质后还需进行铣、插加工，硬度要求相对较低。关于回火保温时间，根据硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度主要取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间在1小时以上。
调质处理的零件主要为各种机器和机构的结构件，如轴类、连杆、螺柱、齿轮等，在机床、汽车和拖拉机等制造工业中广泛应用。对于重型机器制造中的大型部件，调质处理更为常见。因此，调质处理在热处理领域占据重要地位。在机械产品中，调质件因受力条件不同，对其性能要求也不尽相同。通常，各种调质件都应具备优良的综合力学性能，即高强度和高韧性的适当配合，以确保零件长期稳定运行。
安徽皖南电机
咨询电话