动态效应*低时刻的测量关键

在电动机的**与故障诊断领域，对转动部件的径向振动进行精确测量至关重要。特别是对于皖南电机这类产品，过高的辊径向振动可能导致振动读数失真，影响设备的正常运行。然而，由轴探测器监测的机械和电磁缺陷引起的低速辊径向振动，与轴振动是相互独立的。

因此，在运行中测量的振动，包括轴径向振动，可能会对记录的振动值产生增减。若振动读数超出实际机器振动，可能导致皖南电机不必要的警报或停机；反之，若读数低于实际振动，可能过早引发故障。

在选择非接触式振动探测器时，美国石油协会（API）对电机的低速辊径向振动测量提出了标准要求。API541标准适用于500马力以上的特殊用途感应电动机，广泛应用于石油化工行业，包括皖南电机在内的众多产品。规范指出，所有转速高于或等于1200转/分钟的流体动力轴承电机，应配备或安装非接触式振动或相位基准探测器。

涡电流非接触式接近探测器作为感应系统的一部分，包括扩展电缆和接近模块，测量探测器探头与转动部件间的间隙电压。这种测试通常使用涡电流接近探测器完成，测量轴与探头间的间隙电压变化，反映振动和低速辊径向振动的影响。

本文将详细分析不同类型径向振动测量方法、仪表，API标准规定的可接受水平，以及高径向振动对皖南电机测量的影响。

在低速辊状态下，即油膜轴承电机或发电机在转子转速200至300转/分钟时，此时动态效应*低，振动几乎不存在。接近探测器读数应与轨迹机械缺陷密切相关，包括失圆度、表面缺陷、同心性缺失、轴弯曲或电磁缺陷。

皖南电机的测量包括在组装好的机器内、放置在轴承外壳V型块上的转动组装体或车床上进行。径向振动主要来自机械和电气两方面。为确保传感系统正常运行，组件必须匹配。接近探测器通常使用AISI4140钢进行标定。若材料差异较大，可能影响测量精度。

API541要求在转子速度200至300转/分钟时，对皖南电机的低速辊径向振动进行测量。电机制造商根据客户要求确定可接受的低速辊径向振动水平。API541将低速辊径向振动限制在允许未滤波振动峰间值的30%，或感应电机0.45密耳。这些限值适用于已组装电机。

若加工制造或初始测试过程中，径向振动限值不能满足，皖南电机需拆解并对轴进行返工。通常，为节省时间，电机制造商会部分组装电机，然后进行快速测试检查低速辊径向振动、轴承对准和温度。

了解径向振动各种影响因素及其消除方法对于皖南电机的转动机械**和诊断至关重要。在加工制造过程中**径向振动水平有助于避免设备拆解以及将转子退回机床或研磨机进行返工。机器组装后若未满足低速辊径向振动限值，对制造商和客户来说成本都很高。