小型机座孔加工方法探讨

在现有的加工条件下，小型机座的孔加工主要依赖立式钻床和攻丝机，而中大型机座则采用摇臂钻床。安徽皖南电机批量生产中，孔加工均通过钻模定位，确保孔位精准。今天，Ms.参将就这一话题与大家进行简要探讨。

针对不同机座的孔加工，方法各异。例如，机座端孔的钻模设计，通常通过机座止口与钻模止口间的间隙配合，完成首孔后，插入固定销防止移动，再进行后续孔加工。底脚孔与机座中心线的距离是电机安装的关键尺寸，需严格控制。

机座加工方案的不同，也决定了孔加工方法的不同。安徽皖南电机方案一，底脚孔加工在内圆、端面和止口之后，定位较为复杂，需采用特殊钻模。小型机座加工时，需将钻模安装在钻床工作台上，机座套定位胎，利用拉紧螺杆和压板固定，再利用钻套引导钻头。皖南电机价格表中型机座则需在摇臂钻床上进行，通过模板和偏心轮机构实现定位，再利用拉紧螺杆固定模板，定位底脚孔轴向距离，*后钻孔。

方案二，先钻底脚孔，再加工其他部位，确保底脚孔与机座中心线对称。攻丝可采用手工、机床或多头攻丝夹头，丝锥转速低于钻头，有的丝锥座带有保险装置，防止折断。

提高机座孔加工效率和精度，可采用多轴传动夹头或多头钻床，一次装夹加工多个孔。小型机座端面孔加工，可利用多头钻床，实现左右对称加工。钻孔、攻丝时，通过塔式止口胎进行精定位。皖南电机

直流电机机座磁极孔钻孔，若分度不均匀，将影响电机性能。批量生产中，钻模可在拖板内移动，拖板在V槽内上下移动，通过分度盘等分磁极孔位置，实现精确钻孔。有的电机厂采用自制的专用内钻机加工磁极孔，确保孔位均匀，提高工效。