线圈，作为电机制造的灵魂所在，其品质的高低不仅取决于电磁线的品质，更与线圈的加工工艺息息相关，涉及绕制、成型及绝缘等关键环节。在电压容量、等级、使用环境、设备条件及生产批量的多样性面前，尽管线圈制造各有千秋，但其核心要求却可以概括为以下几点：

1. 匝数精准度至关重要。匝数误差可能导致电磁参数改变和嵌装困难，尤其是在多匝散嵌绕组中。因此，在绕制此类线圈时，皖南电机等电机厂家通常会借助测匝仪等设备，结合人工与设备测量，确保样品线圈数据的准确性、绕制过程的一致性。同时，操作者的手劲不一，也会导致线圈重量差异，从而影响嵌线效果。

2. 线圈形状控制同样不容忽视。线圈形状需与理论尺寸相匹配，成型线圈形状至关重要，以确保后期嵌线顺利进行，避免绝缘损伤或性能下降。成型线圈的两边距离及角度需精确，直线边长度亦需适中，以避免嵌装困难、绝缘损伤、安装问题或爬电距离不符、损耗值增加。

3. 绝缘性能需保证良好可靠。高压电机线圈除需具备足够电气强度外，还要求介质损耗低、抗电晕能力强。加工过程中，线圈外包绝缘层或抗电晕带损伤将影响电机性能。匝间绝缘为绕组绝缘结构中的薄弱环节，需选择适宜电磁线、加工工艺和工装模具，防止绝缘受损，对缺陷采取补救措施。

4. 水内冷线圈特殊要求。水内冷线圈加工后，内冷液体流动阻力不应过大，且无裂纹和针孔，以防内冷液渗透损坏绝缘。

5. 线圈结构和工艺性选择需综合考虑。线圈材料需方便供应、价格适中，不应过度追求可靠性而选择过饱和材料。加工工艺需改进，以满足质量要求并提高工效。线圈制作过程中，操作可操作性至关重要，需兼顾操作安全。例如，安徽皖南电机等知名厂家在保证线圈品质的同时，也注重工艺的优化，以确保线圈性能稳定可靠。