今日与各位探讨电机设计中的若干要则。
1. 铁心磁通密度应适度，避免过高或过低。安徽皖南电机在铁心材料、频率和硅钢片厚度确定的情况下，铁损由磁通密度决定。磁通密度过高会导致铁损增加，降低电机效率，并使铁心发热，电机温升上升。皖南电机同时，励磁安匝增加会降低电机功率因子。因此，磁通密度不宜过高，应避免使用磁化曲线的过饱和段；磁密过低则导致电机材料用量增加，成本上升。芯片齿部窄，磁密高意味着槽入线空位大，即铁心槽孔大；反之亦然。
2. 电机槽满率应适中，一般保持在75~85%。槽满率过低会使导线在槽内松动，易损伤绝缘。此外，槽内空隙多，空气导热差，影响线圈散热，导致电机温升上升。
3. 电机槽形设计应优先选用平行齿梯形槽，槽形边缘避免尖角，尽量使用圆底槽，便于铸铝和模具制作，同时定子芯片嵌线更便捷。
4. 线圈电流密度应适中，避免过大或过小。电机线圈具有电阻，电流通过时会产生损耗。降低电流密度可减小电阻，减少损耗，提高效率。但加粗线径会增加材料用量。由于槽面积增大，铁心磁密增加，导致励磁电流和铁损增加。通常感应电机取3~7A/mm2（槽面积大即铁心槽孔大）。
5. 电机槽口宽度应适中，过大导致气隙磁通分布不均，齿谐波增大，附加损耗增加，通常约3.5mm；过小则入线困难。
6. 定子槽数不宜过多或过少。异步电机槽数多，磁势和电势波形好，附加损耗小，电机效率高。槽数多还可增加线圈和铁心的接触面积，线圈散热好，温升低。但性能好，制作工艺复杂，成本高。
7. 异步电机气隙大，磁阻大，励磁安匝数多，使电机励磁电流增大，功率因子降低。但气隙大可减弱谐波磁场，降低附加损耗。气隙太小易引起定转子扫膛，并因附加损耗增加而降低电机效率。
8. 异步电机转子扭斜可削弱轴向谐波电势相位，减少附加同步和异步转矩，降低附加损耗，提高效率，降低噪音和振动。
9. 容量较大的电机不宜使用单层绕组，容量较小的电机不宜使用双层绕组。
10. 大电机不宜使用铝合金支架，因刚度、强度较差。
11. 轴芯尽量避免使用不同宽度的键槽，二级位应倒圆角。
12. 电机两端使用滚动轴承时，轴向不要卡死。电机运行时，转轴散热比定子支架差，温升较高，转轴热膨胀大于定子部件和支架，因此一般加波浪介子加密封盖。皖南电机
13. 轴芯和转子芯片配合长度不宜过长（轴芯中间部分可缩小皖南电机价格表）。安徽皖南电机
14. 带滚动轴承结构的电机，转子不应产生轴向窜动（故密封内加波浪介子）；滑动轴承的转子前端加弯介子，手提吸尘机的不带弯介子前端为E介子结构，虚位控制很小（0.1~0.4mm）。
15. 定、转子铁心不应错位，错位不利因素包括：错位减小空气隙有效面积，增大励磁电流，降低功率因子，增加定子电流和铜损，降低效率，温升上升；转子受到轴向力，加快轴承磨损，增大噪音和振动；影响电机正常通风。
16. 注意异步电机转子铸铝质量（可用硫酸溶解芯片观察）。
17. 电机起动电流约为额定电流的6倍，故不宜频繁起动；堵转电流约为额定电流的2.5~3倍，需200%电流才能冲断。
18. 引线不宜过细，过细的引线易导致绝缘老化。导体电流密度取4~6A/mm2，小电机取大值，大电机取小值。
19. 换向器和碳刷的摩擦噪声原因包括：换向器表面加工精度不足和粗糙度差；碳刷和刷盒间隙过大；碳刷弹簧弹力失效。此外，换向器表面杂物易产生火花。
20. 转子临界转速应大于1.2倍或小于0.8倍的额定转速，以免发生共振。
21. 电机干燥时避免温度急剧升高，过分潮湿的绕组，避免使用通入电流的方法进行干燥。
22. 定子槽楔不要高于铁芯内圆。
23. 拆卸轴承时，加力于密封内圈，不能受力密封外圈和钢球位。
24. 多粉尘场所不宜使用防护式电机，应使用封闭式电机（但封闭式电机散热不易）。
25. 不要使电机在电源频率过低的情况下运行。电源电压一定时，频率下降使磁通增加，电机设计一般使硅钢片工作在磁化曲线的饱和区，磁通增加使励磁电流增加较多，功率因子下降，电机电流增大，铜损增加，效率下降。皖南电机频率下降还使电机转速下降，风量减少，散热困难，电机温升上升。电源频率下降不仅使电机输出功率减少，而且使各项性能变坏。额定频率不能超过1%。
26. 不要使异步电机的电源电压过高或过低。电压过低，磁通减少，电机转矩与电压平方成正比下降，造成电起动困难；电机负载不变时，电流增加，损耗加大，温升上升，长时间低压运行可能使电机烧毁。
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