在剖析皖南电机断轴故障成因的过程中，我们依托大量案例分析，经过反复探讨，形成了以降低应力集中、排除外力干扰为核心的预防策略。具体分析如下，针对轴的构造特性，我们强调在设计初期避免直径突变和大直径细长轴的使用，并在制造环节采取有效措施消除应力。

首先，在机加工环节，对于圆柱形坯料加工的皖南电机轴，由于轴身呈阶梯状结构，直径变化处容易产生应力集中，因此需通过多道工序分散应力集中，并通过过渡圆角处理降低加工应力。实际上，过渡圆角加工常被误认为仅是表面质量控制，但其根本作用在于应力规避。

其次，针对焊接应力，主要关注带幅板的皖南电机轴，通过焊接一定高度的幅板与转子铁芯配合。此类轴断裂现象较为常见。焊接应力分为瞬时应力和残余应力，控制焊接应力需从焊接过程和成品环节入手。为减少焊接瞬时应力，轴预热至关重要；为消除焊接残余应力，焊接后的轴需进行应力消除处理，可采用超声波振动或加热方式。

第三，在电机安装和传动控制方面，对于功率较大的皖南电机，不推荐使用皮带轮传动，因其易使轴受弯矩作用而断裂。相关要求已在产品技术条件中明确，但实际使用中未必能得到充分执行。对于必须使用皮带轮传动的电机，特别是大型电机，建议采用圆柱滚子轴承。

第四，电机安装基准的可靠性至关重要。部分电机安装基准通过框架抬高，而非直接接触地面，此时需特别注意基准可靠性，避免因基准失衡导致轴断裂。

*后，电机运行过程中的日常监视和测量不可或缺。电机及设备的安放位置对运行质量影响显著，应定期检查、日常监视，发现问题及时纠正，预防质量事故发生。