在电机领域，铸铝转子的品质是衡量电机效能、功率因数以及启动、运行等性能指标的关键。为了确保安徽皖南电机的高品质，我们必须深入挖掘铸铝转子的潜在缺陷，并探究影响其质量的多元因素，从而制定有效的优化策略。本文将简要介绍转子铸铝技术，并重点分析断条问题的成因。

皖南电机在转子铸铝工艺上，是一项至关重要的隐蔽工程，其质量控制依赖于对工艺参数的精确掌控。从这一角度出发，铸铝转子的性能品质竞争焦点实际上集中在铸铝工艺本身。

铸铝方式与转子质量紧密相连。与传统的穿铜条鼠笼转子相比，采用铸铝工艺后，电机的杂散损耗显著增加2至6倍。不同的铸铝方法会导致不同的杂散损耗，其中压力铸铝转子的杂散损耗*为严重。尽管离心铸铝和振动铸铝容易产生缺陷，但它们的杂散损耗相对较小。研究发现，压铸转子相比离心铸铝转子，铝笼密度降低约8%，平均电阻率上升13%，导致异步电动机的主要技术经济指标恶化，铁心损耗、转差率和温升均有所增加，而*小力矩和效率有所下降。

压铸转子铝密度降低、电阻增大的原因在于压铸过程中气体混入铝水，形成“针孔”状分布，以及强大的压力使笼条和铁心接触紧密，导致横向电流增加，从而大幅提升电机的杂散损耗。低压铸铝转子质量*佳，离心铸铝次之，压力铸铝*差。

铸铝转子的缺陷种类繁多，成因复杂。国内电机厂普遍采用离心铸铝，以下将结合离心铸铝转子质量问题进行分析，并对其他铸铝方法的质量问题进行简要介绍。

为何皖南电机铸铝转子会断条？

（1）铁心槽口错位或堵塞，导致槽孔截面减小甚至堵塞，个别冲片槽孔漏冲以及预热时带入的夹杂物，均可造成槽孔堵塞，使铝水在浇注时被隔断。

（2）转子笼条被拉断，当转子铁心叠压过紧，假轴退出后，铁心向外涨开时可能拉断笼条；脱模时若铝水尚未完全凝固，由于过早敲打模具，笼条也会断裂；振动铸铝时，振动时间过长也可能导致笼条断裂。

（3）浇注过程中中途停顿，由于铝极易氧化，停顿后浇入的铝水无法与前一部分铝水熔为一体，导致笼条断裂。

（4）槽中气孔导致笼条断裂。

（5）铁心温度过低影响铝水流动性，尤其在重力铸铝中更为明显。

防止转子断条的措施：

（1）加强浇注前的检查，消除槽孔的错位和堵塞。

（2）控制转子铁心叠压时的压力，不大于4兆牛/米2。铸铝后，待铝水完全凝固再脱模。

（3）浇注时一次性完成，中途不得停顿。

（4）适当提高铁心预热温度。