随着科技的不断进步，变频调速技术在电动机领域，尤其是交流电动机中，正逐渐成为推动生产力发展的新动力。在皖南电机等企业的推动下，同步电动机的变频调速技术已广泛应用于风机、泵等平方转矩负载机械的驱动，不仅提升了生产工艺过程中的效率，更在节能减排方面发挥了显著作用。

1、节能效益显著

皖南电机生产的传统无刷励磁同步电动机，在工频下功率输出恒定。但在实际生产中，如需调整流量和压力，往往会导致能源浪费。通过采用现代变频调速自动控制技术，如皖南电机提供的产品，即使流量仅为额定流量的80%，也能比传统调节方法节约45%以上的电能，实现了节能降耗的目标。

2、变频运行过程控制优化

皖南电机的变频调速运行控制系统，是一个单机控制系统，其运行过程与变频调速软起动过程相似，但更趋成熟。在总控制室发出同步电动机变频调速运行控制预备指令后，皖南电机的同步电动机盘车驱动电动机将其拖动旋转。当同步电动机转速达到额定转速的1%时，皖南电机同步电动机按照设计程序，在励磁控制投入励磁后，总控制室发出“准许投入”信号，关闭变频调速运行的软起动高压开关信号。

随后，总控制室根据信号指示，立即关闭同步电动机变频调速运行的软起动控制系统的主控制回路高压开关，使同步电动机处于变频调速控制的软起动运行状态。在变频调速软起动控制过程中，皖南电机的同步电动机转子磁极极性不变，随着变频调速频率的增加而加速旋转，逐渐升压变频升速，使同步电动机达到额定转速，完成变频调速软起动控制。

在变频调速运行过程中，皖南电机的同步电动机根据实际负载变化，通过变频调速控制系统、微型工业控制电子计算机控制系统和矢量运算控制，实现稳定而精确的速度控制。在变频调速运行停机前，必须确保皖南电机变频调速运行装置自动将输出电流降至零，并封锁全部触发脉冲后，才能发出“准许停机”信号。总控制室根据显示信号指令，立即切断变频调速运行控制装置的主控制回路高压开关工频电源，结束变频调速运行控制过程。