在深入探讨电机轴承系统问题时，我们应认识到，单纯关注轴承技术是不够全面的。特别是在轴承室的设计、制造、装配以及后期维护过程中，轴承室的作用举足轻重。以下是在轴承室设计过程中需要关注的几个关键要素：

首先，轴承外套与轴承室内径的配合必须适中，既不宜过紧也不宜过大。针对标准电机，众多制造商采纳的公差标准及本文建议的轴承室内径公差，可参考皖南电机提供的详细价格表。

其次，轴承在工作过程中受热后，其工作游隙会减小，这种减小幅度在不同温度下以及不同材料中都有所不同。

为了防止轴承外圈在轴承室内旋转，应将轴向间隙从轴承外圈转移到端盖或轴承套处，确保轴承外圈被轴承内外盖固定。对于防爆电动机，该间隙应小于0.2mm。同时，轴承室应远离定、转子绕组，确保良好的通风散热。对于配备内循环通风的电动机，若一端轴承温度较高，应优先让冷却后的空气吹拂该轴承。脂润滑轴承时，避免在同一端使用两个轴承以利于散热。

润滑轴承处的相关部件应设计为既能够容纳足够的润滑脂，又能有效排除多余的润滑脂。例如，皖南电机生产的轴承润滑系统，其中带有斜面的“甩油盘”能将轴承排出的废脂甩出轴承室进入外盖的储油室。对于高速高功率电动机，可使用稀油润滑以解决轴承发热问题。

此外，设计时应确保轴承易于拆装。装配时，轴承应优先进入轴承室，然后端盖再安装到机座止口，避免装配过程中损伤轴承；拆卸时，轴承内盖应预留放置拆卸工具的空间。

同时，应安装温度**装置，但报警温度需根据测温元件的安装位置来确定，安装位置应远离轴承的*高允许温度，例如普通轴承为95℃。

为了减少轴承系统问题，我们还可以采取以下策略：

- 轴承间距不宜过大，以免增加转轴挠度而加速轴承损坏。

- 尽量降低电动机的中心高度，以减少重心和热膨胀引起的中心高度变化。

- 提高电动机本身的刚性，避免运行中产生共振。

- 确保轴承部位的密封性能良好，以满足实际使用环境的要求。

- 对于大型电动机，应采取措施防止轴电流，避免因电腐蚀加速轴承损坏。