在我国电机制造行业中，传统的铸铁机座一度是主流选择。然而，随着环保政策的不断加强，箱式机座的应用正逐渐向中小规格产品扩展，特别是对于需求量不大的特殊产品，箱式机座以其在模具投入上显著降低时间和成本的优势，受到越来越多企业的青睐。尤其是在大型电机领域，箱式机座的应用更为广泛。

1、箱式结构电机简介

自20世纪50年代后期，美国西屋公司推出了F/A系列箱式结构电机，从此箱式结构电机在国际中、大型交直流电机领域得到了广泛应用。我国自20世纪70年代开始研发箱式结构电机，近年来，新型基本系列中型高压感应电动机也普遍采用了箱式结构。

箱式结构电机形式多样，零部件的形状、加工及装配方式也各不相同。箱式机座通常由钢板焊接而成，其他主要部件包括外罩、底座、定子、转子和轴承等。外罩不承受载荷，仅起到防护和冷却的作用，通常由约2毫米厚的钢板制成，可整体或分上下两部分。底座需要承受电机整体重力和各种作用力或转矩，因此要求高强度和刚度，一般由较厚钢板焊接（或铸造）而成。定子为独立部件，整体安装在底座内。转轴支撑可采用液动轴承或滑动轴承，并安装在独立的轴承座内，轴承座分为上下两半以便拆卸。

2、箱式结构电机的优势

首先，箱式结构电机的零部件通用性高，不仅同系列电机之间可通用，同步电动机和感应电动机之间也可通用，如西屋公司的F/A系列。我国80年代初引进西门子公司技术生产的大型轧钢直流电机6种规格中，除轴承外，定子、转子、刷架、端罩、底架等均实现通用。

其次，分半外罩电机只需更换外罩，即可方便地衍生出多种防护形式和冷却系统，满足不同用户需求，缩短生产周期，降低成本。

第三，中小型电机定子铁芯可采取外压装工艺，实现定子铁芯压装、下线、浸漆与底座、外罩加工两条生产线并行，缩短生产周期。外压装定子铁芯下线后，便于整体、真空、压力浸漆（VP1）工艺，提高绝缘处理质量，降低绕组温升。此外，叠装时采用合适涨胎可免除对铁心内圆的加工，减少定子齿部空载附加损耗。

第四，相较于传统铸铁机座，箱式钢板机座重量更轻，造型美观。铸造工厂占地面积大、劳动条件差、环境污染严重、治理费用高等因素，进一步推动了箱式钢板电机的发展。但箱式钢板机座的吸振性能略逊于铸铁机座，因此在设计和制造过程中，需重视降低电机振动和噪声。以安徽皖南电机为例，其生产的箱式结构电机在市场上得到了广泛的认可和应用。同时，安徽皖南电机价格表显示，其产品具有较高的性价比，是用户的不二之选。