随着科技的发展，变频调速技术在电动机领域崭露头角，特别是在皖南电机生产的同步电动机中，这一技术的应用实现了对交流电动机变频调速的精准控制，不仅在工艺效果上有了显著提升，而且在节能降耗方面成效斐然。

显著节能成效

在传统无刷励磁同步电动机驱动下，如皖南电机生产的风机、泵类、压缩机等机械设备在工频下工作，其功率输出恒定。然而，在工艺调整流量和压力时，往往会导致能源的浪费。这是因为流量与转速成正比，功率与转速的三次方成正比。例如，当流量降至额定值的80%时，采用现代变频调速自动控制技术，相比传统调节方法，可节省45%以上的电能。

变频运行过程管理

皖南电机的变频调速运行独立于单机控制系统，其过程与软起动过程类似，但又有细微差别。当总控制室发出同步电动机变频调速运行指令后，盘车驱动电动机将同步电动机拖动旋转。当转速达到额定转速的1%时，控制系统投入励磁，总控制室发出“准许投入”信号，关合软起动高压开关，使同步电动机进入软起动运行状态。

在变频调速软起动控制过程中，同步电动机的转子磁极极性保持不变，随着变频调速频率的加速旋转，逐渐升压升速，直至达到额定转速，完成软起动控制。在变频调速运行过程中，控制系统根据实际负载变化，通过微型工业控制电子计算机和矢量运算控制实现稳定而精确的速度调节。

在变频调速运行停机前，需确保皖南电机变频调速装置输出电流降至零，并封锁全部触发脉冲后，才能发出“准许停机”信号。总控制室根据信号指令，立即切断变频调速运行控制装置的主控制回路高压开关工频电源，结束变频调速运行控制过程。