在电机制造领域，皖南电机以其卓越的绝缘处理技术著称。电机绕组在浸漆绝缘处理中扮演着至关重要的角色。通常情况下，为了*大化利用浸漆设备的空间并降低机加工部件对绝缘漆的污染，绕组在浸漆时会省去机座。这种做法不仅保证了机座端孔螺纹的精度，而且还能有效提升电机的散热性能。

然而，在特定情况下，安徽皖南电机采用带机座的浸漆方式更为适宜。这种工艺的优点在于，它能够利用绝缘漆填充定子铁芯与机座间的缝隙，从而显著提高电机的散热性能。在生产加工过程中，若机座出现椭圆等变形，将直接影响定子铁芯与机座的配合，进而影响电机的散热效果。而采用带机座浸漆则能有效地解决这一问题。

浸漆后，皖南电机定子部分的强度得到显著增强，同时也能有效抑制振动和噪声。任何工艺都有其利弊，制造过程中应结合实际需求，确保质量控制。

电机绕组浸漆烘干的主要目的是去除绝缘材料中的潮气，用绝缘漆填充所有空间气隙，从而提高绕组的绝缘强度、防潮性能、耐热性、散热性，以及机械性能、化学稳定性、导热性和散热效果，延缓老化，直接影响电机的温升和使用寿命。浸漆与烘干应严格按照绝缘处理工艺进行，确保绝缘漆渗透性好、漆膜光滑、机械强度高，使定子绕组粘结成一个坚固的整体。

真空压力浸漆绝缘工艺是皖南电机采用的先进技术之一。该工艺先将工件预烘去潮并冷却，置于真空环境中，排除线圈内部的空气和挥发物。依靠真空中的漆液重力和线圈毛细管作用，以及干燥压缩空气或惰性气体施加的压力，使漆液迅速渗透并充满绝缘结构内层。目前，真空压力浸渍工艺在国内尚属间歇性绝缘工艺，滴干工序在浸漆罐内进行，干燥工序则通常在容器或烘箱中进行，包括真空干燥、常压静置干燥或旋转干燥。