安徽皖南电机股份有限公司，作为电动机制造行业的领军企业，积极响应国家《2013年工业节能与绿色发展专项行动实施方案》的号召，全力以赴致力于实现全国工业用电节约1%的目标（约合300亿度）。公司始终不懈地探索创新，努力在工业节能与绿色发展领域寻求突破，致力于研发高效电机，推动产品不断迭代升级与产业进步。目前，公司已成功实现全系列2级效率电机的批量生产，并小规模生产1级效率电机，为节能减排做出了积极贡献。

为了帮助用户更全面地了解高效电机，以下是对高效电机的简要介绍：

高效电机，是指具备高效能的通用标准型电机。它凭借创新的设计、新工艺和新材料，通过减少电磁能、热能和机械能的损耗，显著提升输出效率。其效率需符合国家《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》(GB18613-2012)中的节能评价标准。皖南电机专注于控制五大损耗，以提升电机效率。

一、定子损耗

降低电动机定子损耗的关键措施包括：

1. 增加定子槽截面积，减少磁路面积，提高齿部磁密；

2. 提高定子槽满槽率，对低压小电动机效果显著；

3. 缩短定子绕组端部长度，降低绕组总损耗。

二、转子损耗

电动机转损耗与转子电流和电阻密切相关，节能方法有：

1. 减小转子电流，通过提升电压和电机功率因素实现；

2. 增加转子槽截面积；

3. 降低转子绕组电阻，使用粗导线和低电阻材料。

三、铁耗

降低电动机铁耗的措施包括：

1. 降低磁密度，增加铁芯长度以降低磁通密度；

2. 减少铁芯片厚度，降低感应电流损失；

3. 使用导磁性能优良的冷轧硅钢片；

4. 采用高性能铁芯片绝缘涂层；

5. 热处理及制造技术，降低铁芯片加工后的剩余应力。

四、杂散损耗

降低杂散损耗的方法有：

1. 热处理及精加工降低转子表面短路；

2. 改进定子绕组设计减少谐波；

3. 改进转子槽配合设计，采用斜槽设计；

4. 使用磁性槽泥或磁性槽楔替代传统绝缘槽楔。

五、风摩损耗

摩擦损耗主要由轴承和密封引起，主要措施有：

1. 减小轴尺寸，满足输出扭矩和转子动力学要求；

2. 使用高效轴承；

3. 使用高效润滑系统及润滑剂；

4. 采用先进的密封技术。

通过综合以上措施，皖南电机产品全系列效率均超越国标要求。以11千瓦电机为例，一级效率电机比二级效率电机一年可节电1500多度，二级效率电机比三级效率电机节电3400多度，按电费每度0.5元计算，经济效益显著。皖南电机将继续致力于研发和生产高效电机，为我国节能减排事业贡献力量。