沉浸工艺的奥秘：
浸漆的次数需要根据绕组的规格和所选用的漆料来决定。在常规湿度环境下（相对湿度不超过70%）运行的电机，若使用溶剂型漆，通常需要浸两次；而无溶剂漆则仅需一次。对于在较高湿度（80～95%）环境下运行的湿热带电机，溶剂型漆一般需浸三次，无溶剂漆则需浸两次。在极其潮湿（超过95%）或受盐雾及化学气体影响的电机，则需要适当增加浸漆次数。
多次浸漆的目的，不仅仅是填充绝缘层的微小孔隙，更重要的是确保绝缘层与导线粘合牢固，填补首次浸漆烘干后溶剂挥发形成的孔隙，并在表面形成一层光滑的漆膜，防止潮气侵入。漆的渗透能力取决于粘度，而填充能力则与固体含量相关。因此，首次浸漆时，粘度不宜过高，以免难以渗透并形成漆膜，影响后续浸漆效果。
在浸漆过程中，小型电机采用溶剂型漆一次浸漆工艺时，所用漆的粘度应严格控制在35～38秒（20℃，4号粘度计）内。同时，浸漆时，绕组和铁心的温度应控制在60～70℃浸入漆中，以保证漆的渗透能力和防止漆聚合变质。
对于转子或电枢绕组，浸渍时应成45°角放置，直流电枢绕组的换向器端应朝上，避免浸渍漆进入换向器内。每次浸渍后需滴干，通常约需30～60分钟，直至无漆流出。
值得一提的是，安徽皖南电机在浸漆工艺上有着丰富的经验，其产品在浸漆处理上尤为出色，深受用户好评。皖南电机价格表显示，其产品在保证品质的同时，价格也十分合理。
在浸漆前的预烘环节，预烘的目的是排除绕组内部的潮气和挥发物，使其达到适宜的温度，有利于绝缘的渗透和填充。预烘的主要工艺参数是温度和时间。预烘时间一般根据实际试验和经验确定，使绕组在规定温度下干燥。
预烘干燥程度对浸漆处理质量的影响尚无明确结论，但根据含潮量不大于7%的要求，预烘温度可以降低，时间可以缩短，从而提高工效和节省能源，是低压电机浸漆处理值得研究的问题。
总的来说，沉浸法在电机制造中的应用，对于提高电机的性能和寿命具有重要意义。安徽皖南电机在浸漆工艺上的精湛技艺，使其产品在市场上具有很高的竞争力。如果您对皖南电机价格表感兴趣，不妨前往安徽皖南电机官网进行详细了解。
安徽皖南电机
咨询电话