探索电机制造中的温升奥秘

在电机制造领域，温度上升的水平直接关系到产品的可靠性。以皖南电机为例，若其温升试验数值偏低，可能暗示着材料利用率不高，制造成本有所增加；反之，若数值偏高，电机在正常工作状态下易过热，绕组绝缘可能会过早老化，甚至可能导致电机烧毁。

电机设计的关键目标之一，就是确保温升在可控范围内，并尽量减少材料消耗。在此，结合个人在安徽皖南电机工作期间的丰富实践经验，我将探讨在电机制造过程中降低温升的具体措施。在设计参数已达到*佳状态的前提下，影响电机温升的核心因素在于制造工艺水平。

那么，制造过程中影响温升的因素有哪些呢？

首先，绕组浸漆是降低电机温升的关键环节之一。浸漆不仅强化并固化了电机绝缘，还能通过真空压力浸漆设备填充绕组间的空气隙。由于绝缘浸渍漆的导热能力远高于空气，电机定子绕组产生的热量主要通过绕组绝缘层和浸渍漆传递至铁心，进而由铁心传递至电机壳体散热。然而，若预烘温度、漆粘度或浸漆时间不当，可能导致烘干过程中滴漆流失严重、绕组与铁心间隙填充不足，甚至绕组未被充分浸透，从而导致绕组温度大幅上升。因此，绕组浸漆工序的质量控制对降低电机温升至关重要。

其次，定子铁心与机座的配合也是影响温升的重要因素。若两者贴合紧密，可大幅降低热传递阻力，降低铁心温度。制造过程中常见的缺陷包括机座内膛直径偏差、加工粗糙、定子铁心叠压不齐、浸漆时铁心外圆表面残留漆层过厚等，这些缺陷不仅影响电机定转子同轴度，还会导致定子铁心与机座间隙增大，热阻增加，散热困难，进而升高绕组温度。

此外，机座表面处理、电机风扇符合性、冲片质量控制、铸铝转子铝的纯度和参数控制以及转子铸铝缺陷控制等方面也对降低电机温升起着重要作用。

电机制造是一项追求极致的生产制造工程。在新的市场条件下，电机产品品质的提升需要各厂家集众家之长，共同打造电机精品，如皖南电机等优秀企业，以适应日益激烈的市场竞争。