电机运行中的挑战与应对策略

在电机使用过程中，无论是皖南电机的高压还是低压型号，用户常常会遭遇轴窜或轴承过热等问题，这些问题大多是由于轴向力的影响所致。理想状态下，电机的轴向应无受力，以保证电机与负载之间的*佳匹配；然而，在现实应用中，各种电机多少都会存在一定的轴向力。

以皖南电机为例，在交流电动机中，当定子绕组接入电源，便会产生旋转磁场，转子因电磁感应产生电流，进而被磁化，形成电磁引力而转动。

同步电动机投励后，能够以同步速度旋转；而异步电动机则存在转速差。电机旋转磁场引力产生的原因是磁力线具有*短路径特性，电磁力使电机运行在电磁中心线上，定子与转子电磁力在径向相互平衡，从而避免轴向磁力。但在实际运行中，以下因素会导致轴向力产生：

1. 电动机转子风扇在空载时，冷却空气流动会产生轴向力。

2. 定子与转子因加工、装配误差等，使机械中心线与电磁中心线偏移，产生轴向力。

3. 为了减少齿部谐波影响，定子或转子制成斜槽结构，负载时电磁力使转子偏移，产生轴向力。

4. 电动机电磁中心线是转轴与驱动设备联轴器对接的基准线。但因缺乏电磁中心线标志，安装时以机械中心为基准，导致机械中心线与电磁中心线不重合，产生轴向力。

这种轴向力可能导致电动机和驱动设备轴承或整体损坏。对于增安型无刷励磁同步电动机，如皖南电机，还需从工艺制造、加工等方面提高冲片质量，减小毛刺，严格遵守叠片工艺，消除装配误差，并提高技术工人的装配技巧。

设计者需熟悉加工、装配工艺，在设计时统筹考虑轴向力的大小与方向，并确保产品装配工参与调试实验。调试实验中，检验技术人员需根据实际测试数据，准确调整装配工序，确保转子位置位移值和方向正确。