三相交流伺服电机应用广泛，然而在长时间运作后，难免会出现各类故障。安徽皖南电机皖南电机价格表快速识别故障根源，并采取有效措施，对于遏制故障蔓延、确保设备稳定运行至关重要。皖南电机
以下是电机常见故障及分析要点：
1. 电机编码器报警
2. 电机轴断裂
3. 电机空载电流不平衡，三相差异显著
4. 电机运行时出现异常噪音
5. 电机启动困难，额定负载时转速明显低于额定值
6. 通电后电机无法转动，无异常噪音、异味及冒烟
7. 电机运行中振动剧烈
8. 通电后电机不转动，伴有嗡嗡声
9. 轴承过热
10. 电机过热甚至冒烟
一、电机编码器报警
1. 故障原因：
①接线错误
②电磁干扰
③机械振动引起编码器硬件损坏
④现场环境污染
2. 故障排除：
①检查接线并排除错误
②检查屏蔽效果，优化布线并加装滤波器
③检查机械结构并改进
④检查编码器内部污染情况，加强防护
3. 装置及接线标准：
尽量使用原装电缆
避免电缆与污染源接触，特别是高污染接线
尽可能使用内部电源，若使用开关电源，则加装滤波器确保电源纯净
保持公共端接地
将编码器外壳与机器结构绝缘并连接到电缆屏蔽层
若无法实现绝缘，则将电缆屏蔽层连接到编码器外壳和驱动器框架上的接地（或专用端子）
二、电机轴断裂
1. 故障原因：
①机械设计不合理，径向负载力过大
②负载端卡死或严重瞬间过载
③电机和减速机安装时不同心
2. 故障排除：
①核对电机样本中可承受的*大径向负载力，改进机械设计
②检查负载端运行状态，确认实际工艺要求并改进
③检查负载运行是否稳定，是否存在振动，并提高机械安装精度
三、电机空载电流不平衡，三相差异显著
1. 故障原因：
①绕组首尾端接错
②电源电压不平衡
③绕组存在匝间短路、线圈反接等故障
2. 故障排除：
①检查并纠正接线
②测量电源电压，消除不平衡
③排除绕组故障
四、电机运行时出现异常噪音
1. 故障原因：
①轴承磨损或油中含有砂粒等异物
②转子铁芯松动
③轴承缺油
④电源电压过高或不平衡
2. 故障排除：
①更换轴承或清洗轴承
②检修转子铁芯
③加油
④检查并调整电源电压
五、电机启动困难，额定负载时转速明显低于额定值
1. 故障原因：
①电源电压过低
②面接法电机误接
③转子开焊或开裂
④转子部分线圈错接、接反
⑤重绕电机绕组时添加匝数过多
⑥电机过载
2. 故障排除：
①测量电源电压，改进电源条件
②纠正接法
③检查开焊和断点并修复
④查明误接处并改正
⑤恢复正确匝数
⑥减轻负载
六、通电后电机无法转动，无异常噪音、异味及冒烟
1. 故障原因：
①电源未通（至少两相未通）
②熔丝熔断（至少两相熔断）
③过流继电器调得过小
④控制设备接线错误
2. 故障排除：
①检查电源回路开关、熔丝、接线盒处是否有断点，并修复
②检查熔丝类型、熔断原因，更换新熔丝
③调整继电器整定值与电机匹配
④改正接线
七、电机运行中振动剧烈
1. 故障原因：
①轴承磨损，间隙过大
②气隙不均匀
③转子不平衡
④转轴弯曲
⑤联轴器（皮带轮）同轴度低
2. 故障排除：
①检修轴承，必要时更换
②调整气隙，使之均匀
③校对转子动平衡
④校直转轴
⑤重新校对，使之符合规范
八、通电后电机不转动，伴有嗡嗡声
1. 故障原因：
①转子绕组断路（一相断线）或电源一相失电
②绕组引出线首尾端接错或绕组内部接反
③电源回路接点松动，接触电阻大
④电机负载过大或转子卡住
⑤电源电压过低
⑥小型电机安装过紧或轴承内油脂过硬
⑦轴承卡住
2. 故障排除：
①查明断点并修复
②检查绕组极性，判断绕组首尾端是否正确
③紧固松动的接线螺丝，用万用表判断各接头是否假接，并修复
④减轻负载或查明并消除机械故障
⑤检查是否误接了规定的面接法；是否因为电源导线过细导致压降过大，并纠正
⑥重新安装使之灵活，更换合格油脂
⑦修复轴承
九、轴承过热
1. 故障原因：
①润滑脂过多或过少
②油质差，含有杂质
③轴承与轴颈或端盖配合不当（过松或过紧）
④轴承内孔偏心，与轴相擦
⑤电机端盖或轴承盖未装平
⑥电机与负载间联轴器未校对，或皮带过紧
⑦轴承间隙过大或过小
⑧电机轴弯曲
2. 故障排除：
①按规定加注润滑脂（容积的1/3-2/3）
②更换清洁的润滑脂
③过松可用粘结剂修复，过紧应车削轴颈或端盖内孔，使之合适
④修复轴承盖，消除擦点
⑤重新安装
⑥重新校对，调整皮带张力
⑦更换新轴承
⑧校对电机轴或更换转子
十、电机过热甚至冒烟
1. 故障原因：
①电源电压过高
②电源电压过低，电机又带额定负载运行，电流过大导致绕组发热
③维修拆卸绕组时，采用热拆法不当，烧伤铁芯
④电机过载或频繁启动
⑤电机缺相，两相运行
⑥重绕后定子绕组浸漆不充分
⑦环境温度高，电机表面尘垢多，或通风道堵塞
2. 故障排除：
①降低电源电压（如调整供电变压器分接头）
②提高电源电压或更换粗供电导线
③检修铁芯，排除故障
④减轻负载，按规则次数控制启动
⑤恢复三相运行
⑥采用二次浸漆及真空浸漆工艺
⑦清洗电机，改善环境温度，采用降温措施
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