剖析电机节能之道，助力我国节能减排

【前沿】：在我国电机运用领域，深入剖析了能源消耗态势及高效电机节能机制。本文选取了常规电机、高效电机、超高效电机作为案例，进行节能经济效益评估，对比分析了超高效电机在生产运行中的节电量，揭示了改造升级后的节能价值，旨在实现节能减排的目标。

当前，我国能源消耗占全球总量的20%，温室气体排放量位居全球之首，节能减排形势紧迫，“十二五”规划纲要将节能减排置于首位。电机作为关键工业能耗设备，在流体机械领域得到广泛应用，其产量增速直接映射国民经济增长。电机系统蕴含着庞大的市场潜力和节能空间，电机系统节能工程已被纳入“十二五”十大重点节能工程，成为国家节能减排战略的焦点领域。

1. 我国电机应用现状分析

目前，我国生产和在用的电机以Y系列为主，占据近90%以上的市场份额，平均效率约为87.3%，高效电机占比仅为3%。近年来，我国电机能效水平持续提升，但整体水平仍偏低，电机自身效率比发达国家低3%～5%；电机系统运行效率因匹配不当、调节方式落后等因素，仅为发达国家的80%～90%。针对这一现状，皖南电机（安徽皖南电机）作为国内电机行业的佼佼者，致力于提高电机能效水平。

2. 高效节能电机原理与效率分析

高效节能电机通过新型设计、新工艺和新材料的应用，降低电磁能、热能和机械能的损耗，从而提高输出效率。皖南电机（安徽皖南电机）在提高电机效率方面具有显著优势。

提升电机效率的关键在于降低五种损耗：定子绕组损耗、转子绕组损耗、铁心损耗、风摩损耗和杂散损耗。皖南电机（安徽皖南电机）降低损耗的主要措施包括：更换磁性槽楔，实现气隙密度均匀分布，缩短有效气隙长度，减少空载电流，改善功率因数；降低铁心损耗，采用低损耗、高磁感的冷轧无取向电工钢替代高损耗的热轧电工钢，损耗降低幅度可达20%；增加定子和转子的有效材料用量，改进线圈结构，增加铜线截面，减少铜耗，提高制造精度，降低杂质损耗；降低机械损耗，通常包括通风系统损耗及轴承摩擦损耗，通过改善通风结构、改进风扇结构、减小风扇尺寸等措施，损耗降低幅度可达35%；降低杂散损耗，包括杂散铁损和杂散铜损，能耗量占总损耗的10%～15%。

与普通电机相比，高效节能电机节能效果显著，通常效率可提升4%，总损耗比普通系列电机降低20%以上，节约电能15%。电机节能效果如图1所示，高效电机运行时间越长，节电效果越明显。我国目前大规模生产的Y、Y2、Y3系列及J02系列三相异步电机为普通效率产品；YE2、YX3系列为高效率三相异步电机产品，YE3系列等为超高效率产品，如表1所示。以皖南电机股份有限公司生产的Y系列普通电机、YE2系列高效电机（YX3系列高效电机）、YE3系列超高效电机为例，详细介绍了其功率及各项技术参数，如表2所示，并分析了各类电机的效率。的普通电机主要以热轧硅钢片为导磁材料，高效电机主要以冷轧硅钢片为导磁材料，如图2所示。