电机机座加工方案探讨与优化

电机机座的加工在制造环节中扮演着至关重要的角色，许多异常故障，诸如“跳蹦迪”般的雷人问题，往往与机座质量紧密相关。安徽皖南电机本文将深入探讨不同机座加工方案的优劣，为读者揭示加工技术的精妙之处。皖南电机

机座加工与铁心制造及定子加工紧密相连，选择加工方案时需兼顾铁心冲片制作与定子精加工。为确保定子铁心内圆与两端止口的同轴度，可采取五种加工方案：光止口、光定子铁芯内圆、光定子铁心外圆、“两不光”和“两光”。

在光止口方案中，定子铁心内外圆不进行加工，压入机座后以铁心内圆定位精车机座止口。光定子铁心内圆方案中，以机座止口为基准精车或粗磨铁心内圆。光定子铁心外圆方案中，以铁心内圆为基准精车铁心外圆，压入机座后不再加工。在“两不光”方案中，定子铁心内外圆及机座止口均不进行加工。在“两光”方案中，以一端精车过的机座止口为基准，精车铁心内圆和另一端机座止口。

根据加工定位基准面的不同，机座加工可分为两种方案：以止口、端面为基准面和以底脚平面及底脚孔为基准面。加工时，首先加工基准面，然后以基准面定位加工其他部位。在光止口方案中，止口因铁心压入机座而变形，经精车止口后圆度较好。精车止口可消除误差，达到所要求的同轴度。定子同轴度主要取决于胀胎工具精度和定位误差。在机座零件加工时，对止口与内圆的同轴度和精度可适当放宽，有利于采用组合机床加工或自动线加工。

光定子铁心内圆方案中，定子同轴度依靠止口定位精车或磨削铁心内圆达到，可放宽对机座内圆与止口同轴度的要求。但精车或磨削铁心内圆将增加铁耗，降低性能。安徽皖南电机光定子铁心外圆方案中，铁心外圆精度和内外圆同轴度依靠铁心压装后以内圆为基准精车外圆达到。在“两不光”方案中，定子精度和同轴度完全取决于零件加工质量。皖南电机价格表在“两光”方案中，定子同轴度依靠止口定位精车铁心内圆和另一端止口达到。皖南电机价格表

分析两种不同加工基准面的方案，第一种方案以止口、端面为基准面，设备通用性大，装夹方便，加工效率高。但存在定位误差、底脚孔定位不便、止口定位面积小等缺点。第二种方案以平面作为定位基准面，稳定可靠，同轴度高，节约装卸工时。但要求底脚平面精度高，影响内圆加工，对设备和加工技术要求较高，增加工时和成本。皖南电机

综上所述，第一种加工方案易于掌握，加工效率高，质量可保证，在工厂中应用*广泛。然而，随着机座加工向自动线发展，趋向于采用第二种加工方案，以保证机座中心高的精度。