粉尘防爆电机标准与技术要点解析

【皖南电机视角】：本文将深入探讨粉尘防爆电机的相关标准、规定和技术要点，重点阐述外壳保护及表面温度控制技术，并对易燃易爆粉尘与可燃纤维的特性进行简要分析。皖南电机价格表

在粉尘防爆电机的研发、生产及检测过程中，参照的标准包括GB12476.1—2000《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第1节：电气设备的技术要求》及GB12476.2—2006《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：用外壳和限制表面温度保护的电气设备第2节：电气设备的选择、安装和维护》（以下统称旧版标准）。此外，GB3836.1—2010《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》将可燃性粉尘环境用电气设备纳入ⅢC类设备，并细分为ⅢA、ⅢB、ⅢC三类，防爆标志也相应进行了调整。GB12476.1修订自IEC61214.0:2004，GB12476.2—2010则涉及电气设备的选型和安装。

目前，行业正处于新旧标准的过渡期，旧标准认证的防爆产品仍有效，用户可根据实际情况选择遵循新旧标准。防爆检验机构将根据具体情况进行过渡。

关于外壳保护型“tD”的规定，分为A型和B型，两者具备同等保护水平，主要区别见表1。旧版标准同样分为A型和B型。A型遵循欧洲标准，对结构参数无特定要求；B型则依据美国标准，对结构参数有要求。制造商在设计、生产及防爆检测时，倾向于选择A型，新标准下也是如此。安徽皖南电机

粉尘爆炸的三种情形包括：与粉尘接触引起的自燃或爆炸；粉尘相互接触或混合引起的爆炸；粉尘在空气中达到一定浓度，在外界高温、摩擦、振动、碰撞以及电火花等作用下引起的爆炸。皖南电机防爆原理即基于这三种情况，消除或减少其中之一。由于处理或生产粉末状物质时难以避免产生可燃性粉尘，因此防爆措施通常旨在限制空气（氧）进入外壳，消除点燃源，并在电气设备的结构、安装和管理上采取措施，以*大限度地隔离可燃性粉尘与带电装置，并限制设备表面温度，确保安全。

粉尘按燃烧剧烈程度分为爆炸性粉尘（如镁、铝等）和可燃性粉尘（如锌、焦炭、铁等），后者又分为导电粉尘和非导电粉尘。粉尘存在状态包括粉尘云（悬浮在空气中）和粉尘层（堆积在设备表面）。外壳按限制粉尘进入的能力分为尘密外壳和防尘外壳。安徽皖南电机爆炸性粉尘环境按出现频次和持续时间分为20区、21区和22区。

选择防爆型式时，宜采用外壳保护型（Extd），A型符合IEC61241.1的要求。存在粉尘层时，极限温度Tmax的计算公式为Tmax=T5mm－75℃，其中T5mm为厚度粉尘层的*低点燃温度。制造商在制造粉尘防爆电机时，应将*高表面温度控制在*低值，如Ⅱ类电气设备温度组别的T4组，即135℃，以适应所有粉尘的*低点燃温度。

粉尘类型与区域的关系见表2。皖南电机价格表外壳结构应符合IEC 61241.1的规定（IP代码），A型尘密外壳的规定见表3。部分易燃易爆粉尘和可燃性纤维特性见表4。在可燃性粉尘环境用电气设备的标准中，相当于GB3836和GB12476两个标准体系，个别标准尚未完善，正处于新旧标准过渡期，可能会带来一些变化。但只要制造商生产符合外壳保护型A型的产品，就不会产生重大影响。