在电机产业领域，追求高效与绿色成为未来发展的核心。王琨强调，我国煤炭发电占比不高，仅占50%，若能提高煤炭转化为电力的比例，不仅能够缓解能源短缺，还能有效减少环境污染。近期，一场以“突破关键技术、融合促进制造、协同创新驱动”为主题的“中国制造2025高端装备制造与工业应用协同创新高峰论坛”在北京成功举办，吸引了国家发改委、工信部、国家能源局等相关部门领导以及全国工业用户及行业代表的参与。在此次论坛上，中国电器工业协会发展与咨询部主任王琨发表了《中国制造2015：我国电机行业发展现状分析与发展方向》的主题演讲。

王琨指出，我国电机系统和电机拖动设备的运行效率与国外先进技术相比仍有20%的差距。面对这样的挑战，我国电机制造业亟待发展。

王琨强调，我们必须借鉴各国工业化进程中的经验与教训，走上一条资源消耗低、环境污染少、采用清洁生产技术的新型工业化道路。我国用电量大，电机作为用电终端，若能提升10%的能效，其效果将十分显著。

电机行业的发展趋势，应朝着高效和绿色方向前进。王琨分析称，与发达国家相比，我国煤炭发电占比较低，若提高煤炭转化为电力的比例，既能缓解能源紧张，又能改善环境污染。而提升电机系统的能效，关键在于使用高效电机。

自2013年起，工信部与质检总局针对电机生产、使用、回收、再制造等关键环节加强政策引导，发布了《全国电机能效提升计划》，并组织了大量技术、案例、政策等材料的汇编，在全国范围内开展了大规模培训。同时，强化了标准的引导和约束，针对行业存在的问题，制定了国家强制性标准和淘汰目录。工信部还开展了专项检查，督促淘汰低效电机。

经过两年努力，全国推广高效节能电机、淘汰低效电机系统、节能改造累计超过4000万千瓦，特别是高效电机市场占有率从3%提升至12%。

机械工业信息研究院副院长石勇表示，创新协同、技术支持与改进意见是推动新技术、新产品从研究、试验、试制、定型到规模化生产，实现中国制造向中国创造跨越发展的重要保障。

然而，我国在推广高效电机过程中也面临一些问题。王琨表示，电机改造缺乏针对性，部分地区仅替换低效电机，未针对不同行业、企业和地域进行系统性研究。此外，电机工业技术创新滞后，制约了系统提升和推广。

王琨直言，电机行业仍存在能效虚标问题。部分企业贴标后未按规定时间备案，甚至将低效电机贴上符合新能效标准的标识，或使用过期的能效标识或故意打上变频电机等标牌来规避淘汰。

此外，企业产品标识备案也存在问题。王琨指出，小微企业备案率低，部分企业对政策理解不准确，未按标准进行备案。

王琨建议，政府应继续发挥标准的引领和监督约束作用，完善标准制定，加强监管，为皖南电机等电机系统能效提升提供良好的市场环境。