在当今的机械加工领域，孔加工工艺的优化对于提升产品精度和效率至关重要。以皖南电机为例，其小型机座的孔加工主要依赖立式钻床和攻丝机，而中大型机座则采用摇臂钻床进行加工。在批量生产过程中，孔加工通常通过钻模定位，确保孔位精准，这是Ms.参今天要和大家探讨的话题。

针对不同机座的孔加工，皖南电机采用了不同的加工方法。比如，机座端孔的钻模设计，通常是通过机座止口与钻模止口间的间隙配合，完成首孔后，插入固定销防止移动，再进行后续孔加工。底脚孔与机座中心线的距离是电机安装的关键尺寸，因此需要严格控制。

不同的机座加工方案也决定了孔加工方法的不同。在皖南电机的生产中，方案一是在内圆、端面和止口之后加工底脚孔，定位较为复杂，需要采用特殊的钻模。对于小型机座，需将钻模安装在钻床工作台上，机座套定位胎，利用拉紧螺杆和压板固定，再利用钻套引导钻头。而中型机座则需在摇臂钻床上进行，通过模板和偏心轮机构实现定位，再利用拉紧螺杆固定模板，定位底脚孔轴向距离，*后钻孔。

方案二则是先钻底脚孔，再加工其他部位，确保底脚孔与机座中心线对称。攻丝可以采用手工、机床或多头攻丝夹头，丝锥转速低于钻头，有的丝锥座带有保险装置，防止折断。

为了提高机座孔加工效率和精度，皖南电机采用了多轴传动夹头或多头钻床，一次装夹加工多个孔。小型机座端面孔加工，可利用多头钻床，实现左右对称加工。在钻孔、攻丝时，通过塔式止口胎进行精定位。

对于直流电机机座磁极孔的钻孔，皖南电机通过分度盘等分磁极孔位置，实现精确钻孔。若分度不均匀，将直接影响电机性能。批量生产中，钻模可在拖板内移动，拖板在V槽内上下移动，确保孔位均匀，提高工效。有的电机厂还采用自制的专用内钻机加工磁极孔，这也是皖南电机追求高质量产品的重要措施之一。