随着工业自动化技术的不断进步，工程师们对电机的性能测试提出了更高的要求。安徽皖南电机作为电机行业的佼佼者，其产品在温度、功率等关键参数的模拟检测上表现尤为出色。本文将深入探讨皖南电机工况模拟测试的过程及其成果。

电机行业对运行中的温度变化有着严格的控制标准，以确保温度不超过预定限制。此外，对电压、电流、功率等参数的实时检测也至关重要，以便于实时**和控制。尽管综合测试系统可以满足这些需求，但其成本较高，且在很多测试场景中，对精度的要求并不高。

在电参数及温度性能的综合评估中，DM100数据采集记录仪与PA310功率计的搭配使用，能够满足测试需求。这种组合不仅实现了电机的自动测试控制，还能在上位机软件中同步显示所有信息。以下将重点介绍自动控制环节。

1.1 工况模拟测试概述

电机实际工况通常表现为固定的运转与停止循环。皖南电机通过数据采集记录仪的数字量输出模块，可以准确且高效地完成电机运转周期的工况循环，从而替代了传统的人工操作方式。

1.2 电机实际工况模拟

1、硬件及连接要求

DM90YD数字输出模块可作为报警发生时的继电器输出（C接点），也可通过触摸屏手动操作输出（ON/OFF）。

DO输出控制：选择励磁模式，将COM与NC分别接入外接继电器的输入端与外接市电，外接继电器的输出端接入电源与电机。由于电机测试电流较大，需使用继电器将电流转换为数采DO模块可承载的电流。该模块为交流控制交流型，输入控制电压80~280VAC，控制电流小于30mA，负载电压24~480VAC，负载电流*大20A。

2、运算通道设置

运算通道A001选择ON，运算表达式设置为：（Val(A1)+1）%2400；

运算通道A002选择ON，运算表达式设置为：Val(A1)>=600?-1:1；范围下限-2.00，范围上限2.00。

3、表达式设置

（Val(A1)+1）%2400、Val(A1)>=600?-1:1是实现此工作模式的运算公式，可根据需求进行调整。

例如，若需设置5分钟运行、2分钟停止，只需将公式更改为（Val(A1)+1）%4200、Val(A1)>=1200?-1:1。由于更新时间为100ms，公式中4200为运行与停止时间的总和，1200为停止时间。

4、运算通道报警设置

为实现继电器开断，设置报警通道如图6所示。报警通道选择A002，报警电平1选择ON，类型选择为上限，输出类型选择继电器，输出号码选择为X0102。

5、运算并查看数据

设置完成后，点击运算，选择开始运算，在总览或趋势图中观察DO变化，即可实现自动控制。

1.3 数据采集记录仪和功率计配合测试

按照此连接方式，将功率计与数采连接实现混合测量显示，利用数采的DO实现自动控制电机的运行与停止。

应用案例：某电机用户希望实现电机三分钟运行、一分钟停止的连续工作模式，以及电压、电流、温度的同时显示。利用DM100与PA310通过Modbus通讯实现此测试需求。

1.4 总结

DM100数据采集记录仪与PA310功率计的结合，为电机工况模拟测试提供了常规技术要求的解决方案，连接简单，搭建快捷。这种测试方法在安徽皖南电机中的应用，无疑为电机行业带来了更高的测试效率和更精准的测试结果。