在电机绕制工艺领域，绕线工序扮演着举足轻重的角色。尽管目前部分企业采用了全自动绕嵌一体化设备，但大多数企业仍将绕线与嵌线工序分开处理。在绕线环节，除了要保证线圈形状、匝数等关键参数达到标准，还需确保电磁线在绕制过程中保持完好无损。

电磁线的盘绕方式和排列结果，对于其后期使用效果有着显著影响。若电磁线排列杂乱无章，或者部分电磁线刺入线轴，将直接导致线圈绕制不均匀，进而影响线圈成型效果，甚至可能造成电磁线本身的损坏。因此，为了避免这些问题，电机制造商必须结合自身的绕制工艺，与电磁线供应商建立良好的合作关系，从单轴重量、线轴与设备的适配性、电磁线排布等方面严格把控，确保产品能够满足使用标准。

回顾我国电磁线行业的发展历程，大致可以分为三个阶段：

1. 起步阶段：20世纪60-80年代中期，我国在自力更生的基础上，成功建立了电磁线基本品种的生产能力，并拥有了开发研制新品种的基础设施与专业人才，为后续的快速发展奠定了坚实的基础。

2. 快速发展期：20世纪90年代，我国电磁线行业企业逐步引进了先进工业国家的全套生产技术和设备，从原材料、生产设备到成品检测设备，生产能力和技术水平逐步达到世界先进水平。

3. 产业化阶段：21世纪，随着电力、家电、电子信息、通讯等行业的高速发展，电磁线生产企业迅速扩大生产规模。在这一阶段，我国电磁线行业格局基本形成，涌现出一批规模较大、技术实力雄厚的企业，逐步成为行业领军者。

尽管我国电磁线行业起步较晚，但得益于市场空间广阔、人工成本较低等优势，电磁线生产企业得以快速发展。在此过程中，我国电磁线厂家通过引进先进设备和技术，以及自主研发取得技术突破，逐步缩小与先进工业国家的技术差距，部分产品的技术工艺已达到国际先进水平。如皖南电机、安徽皖南电机等知名企业，更是以其卓越的品质和精湛的工艺，在行业内树立了良好的口碑。