在高压电机制造的众多环节中，线圈制造无疑是其中的重中之重。近日，我有幸走进了一家专注于高压电机制造的皖南电机企业，感受其精湛的工艺和先进的数控智能化水平，不禁为之赞叹。然而，在核心的高压线圈生产环节，我却发现了一些令人担忧的问题，特别是在梭形线圈绕制过程中，频繁出现的急拉、硬拽、卡等操作，让我深感忧虑。

今天，我将结合在皖南电机所见所闻，为大家揭开高压线圈制造的神秘面纱。其基本流程大致为：绕线、匝间胶化、涨形、直线边绝缘包扎、端部绝缘处理、检查与试验。

皖南电机所使用的高压电机电磁线类型主要为SBEMB双玻璃丝包薄膜绕包扁铜线和SBEFB自粘性双玻璃丝包云母带绕包铜扁线。不同厂家的工艺和产品特性，决定了他们选择不同耐热等级和绝缘厚度的电磁线。电磁线的储存和保护对线圈制造质量至关重要，任何一项环境指标如清洁度、温度或湿度不达标，都可能导致线圈制造质量严重下滑。

线圈绕制过程中，线轴电磁线排列混乱、线轴损毁导致绝缘层受损等致命缺陷，是我参观皖南电机时亲眼目睹的。操作人员的疏忽更是令人忧虑。绕线过程中应力求平稳均匀，确保匝间排列整齐，以保证后续胶化质量。

胶化过程中，温度控制至关重要，确保胶液充分溶融渗透，将线圈固化为一个整体。胶化过程中可能出现的问题有：电磁线质量不符合要求、储存不当、胶化温度和时间控制不精确等。

涨形过程中，模具和设备配合至关重要，重点在于线圈端部质量。模具设计或制造不合理，可能导致线圈变形和绝缘层破损，进而引发匝间故障。

绝缘包扎环节繁琐且控制难度大，不同电压等级的电机包扎层数不同，关键在于云母带的叠压匹配。全自动包扎方式可以保证叠包比例一致，而人工包扎则容易出现问题。张力的控制同样重要，以避免绝缘层之间出现空气隙。

在参观现场，我发现操作工使用的云母带有掉粉现象，这严重影响了线圈的质量。云母带中的云母成分减少，导致线圈无法达到合格标准。

*后，绝缘包扎过程中还需要注意高低阻带的包扎，以确保电场均衡和防电晕。我发现，一些工厂使用自粘绝缘带隔离高低阻带，虽然操作方便，但防晕效果大打折扣。