各类试验方法各有千秋，适用场景各异
直接测量法以其操作简便、精度较高而受到青睐，但此方法在深入分析电机性能方面存在局限性，改进针对性不强。损耗分析法试验项目繁多，耗时费力，计算量较大，精度略逊一筹，但能揭示电机效率的关键组成部分，便于针对性地分析设计、工艺和制造问题，优化电机性能。综合法在设备不足时适用，准确度相对较低。目前，损耗分析法是大多数电机技术规范中确定效率的首选方法。
试验方法分类及标准
GB/T1032标准参照IEC和NEMA标准，对三相异步电动机效率确定方法进行分类，并以代号标识。其中，A法——输入-输出法，适用于额定功率≤1kW或效率指标≤80%的电机；B法——输入、输出损耗分析法，需精确测量杂散损耗，对仪表准确度要求高；C法——损耗分析间接法（回馈），实测杂散损耗；E法、E1法、F法、F1法、G法、G1法、H法等则分别采用不同的损耗分析、等效电路、降低电压负载等计算方法。
A法测定效率
A法，即“效率的直接测定法”，也称“输入-输出法”，因其能直接获得输入电率P1和输出机械功率P2而得名。试验设备要求拥有直接测定电动机输出机械功率（或转矩）的测功设备，测功机的功率（或转矩传感器标称转矩）在相同转速下，不应超过被试电机额定功率（或转矩）的2倍。
试验方法说明
在规定负载下，使被试电机运行至温升稳定或规定时间，调整负载在1.5-0.25倍额定功率范围内变化，记录工作特性曲线。每条曲线至少测取6点读数，包括三相线电压、线电流、输入功率、转速、输出转矩等。停机后，测量定子绕组直流电阻。试验时，记录环境温度。
试验结果处理方法
（1）输出转矩修正
修正后的输出转矩TC为T1+Tfw，其中Tfw按式（2）计算。
（2）输出转速修正
试验时冷却介质温度换算至25℃，按式（3）计算转速nref。
（3）定子绕组损耗修正
定子绕组损耗修正量ΔPcu1按式（4）计算。
（4）被试电机修正后的输出功率P2按式（5）计算。
（5）求取各测点效率
效率η按式（6）计算。
绘制效率曲线和确定满载效率。
GB/T755.2规定
该标准规定，电机在额定转速、额定电压和额定电流下运行时，输出与输入之比即为效率。试验应在接近额定规定时间终了时的温度下进行，绕组电阻不必作温度修正。但实际试验中，电动机输出功率可能并非额定值，导致效率计算结果与额定功率时的效率存在差异。建议将“额定转速、额定电压和额定电流”改为“额定电压、额定频率和额定输出功率（或额定转矩）”，以更准确地反映电机效率。
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