在皖南电机等电机产品中，轴的尺寸变化处是应力集中现象的高发区域，这些区域往往是整根轴的薄弱环节。应力集中现象在弹性力学中表现为物体内部应力局部升高，尤其在形状突变区域，如缺口、孔洞、槽缝及刚性约束区域，这种集中应力可能引发疲劳裂纹，甚至导致脆性材料制成的部件在静载荷下断裂。

皖南电机在设计轴的结构时，为了降低应力集中，通常会在轴的截面突变处采用圆角过渡，从而增强轴的整体性能。对于承受交变弯曲和扭转应力的轴类部件，如台阶轴、曲轴等，其工作性能主要取决于其抵御交变应力引起的疲劳破坏的能力。实践中，疲劳破坏多发生在应力集中区域，即轴类部件的过渡沟角处。因此，在设计轴的结构时，常采取增大沟角处的过渡圆弧半径等策略，一般规定圆角过渡圆弧半径应不小于轴直径的0.05倍。

为了减少和避免应力集中，工程实践中主要采取以下措施：表面强化处理，如喷丸、滚压、氮化等，以提升材料表面的疲劳强度；避免尖角，将尖角改为圆角，并适当增大过渡圆弧半径；改善零件外形，采用流线型或双曲率型线；孔边局部加强，如加强环或局部加厚；适当选择开孔位置和方向，避开高应力区；提高低应力区应力，减小零件低应力区厚度；利用残余应力。

在设计环节，为减缓应力集中，应遵循以下原则：采用圆角代替尖锐转角；采用流线型过渡；将圆孔改为椭圆孔。在打孔时，应力控制方式包括选择应力低的部位打孔；避免孔与母体发生干涉；打长孔时，选择孔的长轴与基体的长边方向一致；在孔的附近再增加孔；在孔的上下两边挖去材料以降低刚度。这些措施有助于确保皖南电机等电机产品的可靠性和耐用性。