在电机轴加工领域，皖南电机、安徽皖南电机等知名品牌都深知关键尺寸的精确度对电机性能的重要性。这些尺寸涵盖了轴伸出部分、轴承及铁芯安装位置，以及确保基准唯一性的中心孔等多个方面。尺寸的不合格或未达标，无疑会埋下安全隐患。Ms.参通过综合各厂家经验，对电机轴加工中的问题进行了深入探讨。

以下是电机轴主要尺寸要素的管控要点：

1. 工作表面的同轴度，尤其是轴承位和轴伸位，是至关重要的。若轴伸表面对轴承位表面的径向跳动过大，不仅会导致电机运行时产生振动和噪音，还会影响转子铁心、集电环、换向器和风扇的装配，进而影响电机的可靠性。

2. 配合部位的尺寸精度和圆柱度必须严格控制，以避免装配困难，甚至损坏零部件、轴承松动或运转不灵活，以及轴承温升过高等问题。

3. 轴的粗糙度需平衡控制，配合面粗糙度过高易磨损，非配合面粗糙度过低则降低轴的疲劳强度。

4. 轴肩部位的圆角和砂轮越程槽需按规定尺寸加工，以确保轴的强度和配合件的端面接触平稳。

5. 键槽对基准表面轴心线的对称度不能超差，热压配合部位的键槽更要符合图纸要求，以避免装配困难。

6. 两轴承档间的距离需准确，以防止转子铁心轴向偏移或装配后轴承卡死等问题。

电机轴的基本加工过程分为预备加工和成形加工两个阶段。预备加工包括圆钢调直、毛坯下料、平端面和打中心孔等，旨在提供合格的毛坯并建立工艺定位基准。成形加工包括粗车、半精车、精车、磨外圆、铣键槽等，将毛坯加工成结构设计的形状和尺寸。圆钢调直、毛坯下料等在机械加工工序之前进行，以方便厂内运输和减小占地面积。平端面、打中心孔和成形加工则在机械加工工序进行，以便组织流水作业。

尽管不同电机厂家和组织模式各有特点，但抓住要素简化流程，是大批量精益生产的精髓。安徽皖南电机等品牌在这一方面做得尤为出色，其价格表上的产品更是彰显了其在电机轴加工领域的实力。