在小型电机制造领域，传统的绕组装配技术长期依赖人工操作，这不仅劳动强度大，而且生产效率不高，与电机制造的其他环节存在明显的不协调，难以满足大规模生产的需求。因此，绕组装配的机械化和自动化技术成为了推动小型电机制造技术进步的关键。近年来，我国在这一领域取得了显著的成就，自动化装配设备已逐步在多家电机生产企业中得到应用。

在小型电机绕组的机械装配中，主要存在两种方法：直接装配法和间接装配法。今天，我们就来一探究竟。

1. 直接装配法

直接装配法，又称直绕法，其原理是将导线直接绕入铁心槽中，这一方法常用于交流转子或直流电枢绕组的装配。在实际操作中，转子或电枢绕组散线机床通常会配备自动计数、自动换位、自动夹紧等装置，使得装配过程更加高效，但结构相对复杂。

2. 间接装配法

间接装配法是将导线绕成线圈后，再散入铁心槽中，这一方法多用于定子绕组的装配。其中，拉入法和电磁冲击法是常用的两种方法。

拉入法适用于单层同心式绕组，可以一次性或分次拉入，槽满率可达75%左右。散线机的工作原理是将导指伸入铁心内圆，相当于将铁心槽口沿轴向延长，每个导指的位置正对齿，导指数量等于齿数。线圈预先挂在导指上，随着推头的推进，线圈边沿导指的护槽边拉入槽内，同时推头上的齿将残留在槽口附近的导线全部压入槽内。导指护槽边间的间隙应等于导线直径的倍数，以免导线入槽时被卡住。槽模紧随线圈边被推入槽内，将已进入槽口的导线压紧。线圈端部在推头推进到行程时滑出导指，以保持端部排列整齐。

电磁冲击法则是利用电容器放电，产生电脉冲，在线圈内产生强大电流和电磁冲击力，将线圈推入定子或转子槽内。线圈端部的喇叭口依靠惯性成型。由于电磁力强大，导线入槽后受压力变形，线圈边被紧紧压缩在槽内，槽满率可达80%以上。

在实现机械装配的过程中，企业都会经历一段磨合期。如果前期处理不当，投入使用后故障率可能会较高。与纯手工操作相比，机械装配虽然排除了人为因素，但设备无法客观感知某些过程的不适宜性。特别要指出的是，机械化生产更适合大批量生产，对于规格复杂的产品则不太适用。在追求高效生产的同时，我们也应关注产品的质量和适用性，以确保电机产品的整体性能。例如，安徽皖南电机在小型电机绕组装配技术的研发和应用上，就充分体现了这一点。皖南电机价格表显示，其产品在保持高性价比的同时，也注重技术创新和品质提升。