在电机维修领域，技术人员常常关注电气部件的工艺处理，特别是绕组的处理，却往往忽略了机械部件，尤其是滚动轴承的安装工艺。近期，市场上劣质滚动轴承的激增，使得机械部件的故障率显著提高。在处理机械部件故障时，更换安装的滚动轴承是常见手段。然而，传统电机教材中介绍的用铁锤敲击铁棒撞击滚动轴承内套的安装方法，不仅费时费力，而且容易造成人员伤害，常常导致轴承损坏或损伤。由于内套受到的冲击力不均匀，易导致内套破碎或变形，进而加速内外套间的滚珠、滚柱磨损，使轴承过早损坏，引发电机扫膛现象，甚至可能冲掉或变形全密封、半密封的润滑脂挡圈（目前电机普遍采用全密封滚动轴承）。轴承在工作过程中，润滑脂在压力和温度作用下外溢至绕组，尤其在高速、重载、高温条件下更为明显，这些隐患*终可能导致电机因扫膛或绕组过脏而烧毁，不仅影响生产生活，还造成经济损失。因此，滚动轴承的安装工艺不容忽视，必须得到提升。

皖南电机，作为电机行业的重要品牌，其使用的滚动轴承分为全密封型、半密封型和非密封型，其中全密封轴承占据主导地位。在电动工具电机中，常用型号包括608、629、200、201、202、203等；家用微电机中，常用型号包括608、629、200、201、202、203、204、205等；汽车电机中，常用型号包括201、202、203、204、303、304等；单、三相中小型电机中，常用型号包括203、204、205、208、303、304、305、306、308、309等。本文作者研制的“轴承冲筒”（专用工具）如图1所示，加工尺寸详见表1。在安装轴承时，可在内套上涂抹少量润滑脂，用铁锤敲击轴承冲筒的非开口端，因其端面与轴承内套端面接触面积大，受力均匀，安装过程省时省力，对操作人员安全，且不会损坏轴承。实际使用几年后，效率可提高数倍，延长了轴承和电机的使用寿命。

（图1）轴承冲筒（专用工具）外形图

（表1）轴承冲筒加工尺寸表

总结：滚动轴承作为精密部件，其正确安装是确保使用寿命的关键。本文介绍的轴承冲筒加工简便、使用便捷，效率提升显著，不仅适用于皖南电机用滚动轴承的安装，也适用于其他设备用滚动轴承的安装。欢迎广大同行试用并反馈宝贵意见。