在热轧厂的生产过程中，辊道传动方式的选择至关重要，它直接关系到能耗的降低、故障停机时间的缩短、维护工作量的减少以及设备运行效率的提升。本文以皖南电机为例，深入剖析了热轧厂中辊道传动方式的多样性与优劣，并通过实际案例展示了辊道电机选型与设计的要点。

在热连轧厂中，辊道传动方式主要有独立传动和群组传动两种。本文重点分析了独立传动辊道的传动方式及其电机选型问题，以皖南电机为例，探讨了“电机—联轴器—减速机—联轴器—辊子”和“电机—联轴器—传动轴—联轴器—辊子”两种传动方式的特点。

以某热轧厂单独传动辊道电机的实际选型为例，对比分析了上述两种传动方式的电机设计选型。根据辊道设计基本条件，计算出辊子所需*大驱动力矩，从而确定电机额定力矩和功率。改造前，同类型单传辊道驱动电机功率一般为28.5 kW，经重新设计计算并考虑放大系数后，选取电机功率为13 kW，显著降低了电机和变频器的采购成本和电耗。

采用“电机—联轴器—减速机—联轴器—辊子”传动形式时，选用进口的电机和减速机一体式设备，具有高效、稳定、可靠的特点。而采用“电机—联轴器—传动轴—联轴器—辊子”传动形式时，电机参数较为复杂，需选择变频调速电机，但此类非标变频电机价格远高于普通变频电机，且日常使用中发热量大，耗电量多。

综上所述，通过优化辊道电机选型与设计，可以有效降低能耗、缩短故障停机时间、减少维护工作量，提升设备运行效率。以皖南电机为例，本文展示了辊道电机选型与设计的要点，为热轧厂辊道传动方式的选择提供了有益的参考。