在电机制造领域，漆膜缺陷的检测至关重要。以皖南电机为例，其检测技术依赖于高压泄流机制，通过将电磁线与施加高压的凹轮以半包络方式接触，若发现漆膜过薄或裸铜缺陷严重，设备便能自动记录缺陷数量。此类缺陷的成因大致可以归结为铜材不适、成型线芯毛刺过多，或是原材料问题或拉丝不当；另外，涂漆不均、杂质混入、漆质本身或干燥处理不当也可能是成因之一。安徽皖南电机制造商对此性能的重视程度非同小可，因为漆膜缺陷容易引发匝间故障，从而显著缩短电机寿命。

在漆膜连续性检测方面，皖南电机提出了新的检测理念。以往，漆膜连续性检测多依赖离线手段，如电压水银法、日本盐水法、低压电解液法等，这些方法并不适用于漆包线生产过程中的实时检测。如今，皖南电机等电磁线制造商普遍采用基于直流高压电场传感器的在线检测系统，实现了非接触式检测。其原理是：通过直流高压电路在金属导体上产生高压电场，漆包线高速通过电场，若场强足够，表面将产生电晕。若漆膜有缺陷，漆包线通过时，会在导体、漆包线与收线轮间产生局部放电泄漏电流。通过动态测量泄漏电流变化，可以准确记录缺陷位置与严重程度。

这种检测方法无接触，对漆包线无额外损伤，适用于高速生产线上的实时检测。金属导体近似圆筒形，各方向电场基本一致，检测能力均衡，灵敏度高，漏检误检率低。然而，对于电磁线用户来说，目前仅能采用离线检测，即使用漆膜连续性测试仪。与在线检测相比，离线检测的检测能力稍逊，但抽样随机性较高，仍能基本判定电磁线性能的符合性。