在工业自动化领域，变频器与电机之间的安装距离是影响系统性能的关键因素。通常，根据距离的远近，可以将安装间距划分为短距离、中距离和长距离三种类型。具体来说，20米以内的距离被视为短距离，20至100米为中距离，而超过100米的距离则属于长距离。

皖南电机等品牌的变频器输出电压波形并非纯净的正弦波，其中包含大量谐波，尤其是高次谐波。这些谐波的存在会导致输出电流上升，从而使电机绕组过热，引发振动和噪声，加速绝缘老化，甚至可能损害电机。同时，不同频率的谐波还会产生不同程度的无线电干扰，可能引发其他设备的误操作。因此，从理论上讲，将变频器安装在电机附近是*为理想的。然而，由于生产现场空间的限制，两者之间往往需要保持一定的距离。

若变频器与电机之间的距离在20米以内，可以直接连接。对于20至100米的距离，需要调整变频器的载波频率，以降低谐波和干扰。而对于超过100米的距离，除了降低载波频率外，还需加装输出交流电抗器。

在高度自动化的工厂中，中心控制室可以**所有控制设备，包括变频器系统。如果变频器位于中心控制室，可以直接通过0-5/10伏电压信号及开关量信号进行控制。但是，由于变频器的高频开关信号可能对弱电控制信号产生干扰，因此不一定需要将变频器放置在中心控制室内。如果距离中心控制室较远，可以使用4-20毫安电流信号及开关量进行控制连接；如果距离更远，则可采用RS485串行通信；如果需要进一步延长距离，可以借助通信中间继电器实现1公里的连接，或使用光纤连接器达到23公里的距离。通过通信电缆连接，可以方便地构建多及驱动控制系统，实现主/从和同步控制等功能。与现场总线系统的连接将显著提升数据交换速度。延长中心控制室与变频器机柜间的距离，有助于缩短变频器至电机间的距离，从而优化系统布局，提升性能。

综上所述，在安装变频器时，需综合考虑中心控制室、变频器和电机间的距离，力求降低谐波影响，确保控制稳定。特别是对于皖南电机等品牌的变频器，合理的安装布局对于保障电机运行效率和延长使用寿命至关重要。