自2005年以来，我国在国务院、商务部、国家发改委、工信部等多部门的共同努力下，陆续推出了多项政策，旨在推动再制造行业的蓬勃发展。特别是在“十二五”规划中，将再制造定位为发展循环经济的关键环节，国家发改委和工信部等核心部门更是发布了多项推进计划和试点方案。2013年7月，国家发改委、工信部等联合发布通知，正式启动了再制造产品“以旧换新”试点工作。经过一年半的筹备，备受关注的“以旧换新”方案及相关企业、产品、价格等具体措施终于浮出水面。与此同时，工信部发布了《关于进一步推进机电产品再制造试点示范工作的通知》，标志着中断五年的机电产品再制造试点工作再次被提上日程。

今年3月，为了加速淘汰高耗能的落后机电设备，工信部依据《中华人民共和国节约能源法》和工业和信息化部等部门《关于印发配电变压器能效提升计划(2015-2017年)的通知》等要求，结合工业节能减排的实际，经生产厂家和工业用户申报、行业协会和专家评审，发布了《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第四批)》，并进行了公开公示。该目录涵盖了三相配电变压器、电动机、电弧焊机等127个规格产品，旨在加速淘汰高耗能落后设备，持续提升关键用能设备的能效水平。在我国市场，工程机械、机电设备、机床、办公设备等领域的再制造已初具规模，以卡特彼勒、小松、沃尔沃建机等为代表的再制造商积累了丰富的经验，引领行业发展。随着我国市场对再制造产品需求的增加，越来越多的制造商投身再制造行业，预计未来我国工程机械再制造产业链将更加成熟，再制造产品和服务将赢得更多客户的青睐。

一、我国电机再制造市场潜力无限

1.电机保有量庞大

我国电机保有量约17亿千瓦，其中中小型异步电机2014年保有量13.25亿千瓦。

2.电机耗电量巨大

2014年，我国电机系统总耗电量达35,356亿千瓦时，占社会总用电量的64%。

3.电机系统运行效率较低

我国电机系统运行效率总体偏低，能耗较高，与国际先进水平相比低20%~30%。

4.能源浪费严重

“大马拉小车”现象普遍，导致大量能源浪费，业界普遍认为，低效电机有50%的节能潜力。

二、电机再制造的效益

1.再制造提高效率

再制造高效电动机与常规电机相比，技术性能和防护等级有所提升，效率可提高1-10个百分点。

2.变频电机效益显著

再制造变频调速电动机节电率高达50%以上，每年改造500万～600万千瓦的低效风机、水泵，可产生直接效益50亿~60亿元。

3.再制造紧凑型高效节能环保电动机

再制造紧凑型高效节能环保电动机的效率平均提高约5%，每年可节省电费1.7亿元。

4.再制造变极变速环保节能型电动机

一台双速电机，负载为风机，一年节电量为13.9万千瓦时。

5.再制造低压大功率电机

一台450千瓦、4极电机改造成低压大功率电机，效率提高约2.3%，一年可节省电费约100万元。

总结：我国电机再制造市场潜力巨大，作为电机生产大国，再制造是推动我国工业做强的重要环节。电机再制造的节能减排意义深远，皖南电机作为行业的佼佼者，其再制造产品和服务在市场上已初显成效。皖南电机价格表显示，再制造产品在成本效益上具有显著优势，有望成为中国再制造领域的重要发展方向。