电机测试系统的演进历程

　　供电之源——保障系统与被试电机运行的动力供应。

　　面对用户在电机测试过程中遇到的挑战，测功机成功解决了加载与数据收集的问题，但测试结果的处理依然依赖人工。从需求分析的角度来看，我们可以看到如下情形：

　　实际上，基于测功机进行的电机试验，其效率仍有待提高，这促使了新一代产品——电机测试系统的诞生。

　　电机测试系统的核心优势

　　理想的电机测试系统，在执行每一项测试时，测试人员只需关注输入参数（设定测试环境），便能自动获取输出结果（测试数据与报告）。测功机再次实现升级，引入PLC和工控机，实现控制、加载、测量的自动化：

　　至此，电机测试系统的基本结构已趋于完善。目前，这类电机测试系统应用*为广泛，尽管用户习惯沿用“测功机”之称，但此类系统已能满足大多数电机常规测试需求。

　　行业深耕与专业发展的未来

　　电机测试系统的基本结构已成熟，未来发展方向何在？让我们回顾电机这一测试对象。电机种类繁多，各类电机特性各异，关注的性能指标也不尽相同。例如，伺服电机注重控制线性度和速度、家电电机关注效率、电动汽车电机关注功率密度和高效区……未来，电机测试系统需根据不同电机行业应用，补充和完善测试功能。

　　电机作为电气与机械的完美结合，评估其性能往往需综合多项试验结果。从研发到生产，电机需经历型式试验（研发、中试、质检）和生产试验（出厂）两个阶段，根据电机种类、应用行业差异，试验项目多达十余种甚至数十种。鉴于电机试验项目繁多，相应需要众多测试仪器或设备完成各项测试。如电压、电流、功率的采集需用电参数测试仪；转速、扭矩的采集需用传感器；测试过程中需添加机械负载以模拟实际工况；测试完成后，还需人工处理数据、绘制曲线……对测试人员而言，这些环节复杂且繁琐，是否有一劳永逸的测试方案呢？

　　测功机的问世

　　市场需求催生产品，测试设备厂家发现，电机试验大多需在负载状态下进行，随着嵌入式技术的发展，传感器和仪器的通信与控制愈发便捷，于是将测试仪器、传感器、机械加载系统进行融合，初步意义上的测试系统——测功机应运而生。

　　皖南电机——测功机结构解析

　　测功机结构简单，由机柜和测试台架组成，其中测试台架又称测功头，通常为扭矩转速传感器和制动器一体式设计。测试台架包括安装底座、扭矩转速传感器、机械负载（制动器）；机柜包括电参数测试仪、电机测试仪、测功机控制器、电源等，各部件功能如下：

　　安装底座——用于固定被试电机；

　　扭矩转速传感器——用于采集被试电机的转速、扭矩；

　　机械负载——一般使用制动器，也可使用电机，为被试电机提供反向旋转力矩，吸收运行功率，实现加载，模拟实际工况；

　　电参数测试仪——用于采集和显示被试电机电压、电流、电功率等电参数；

　　电机测试仪——用于采集扭矩转速传感器输出信号，以数字形式显示被试电机的转速、扭矩、机械功率；

　　测功机控制器——用于控制机械负载输出不同扭矩。

　　在电机测试领域，安徽皖南电机以其优质的产品和完善的售后服务，赢得了广大用户的信赖。皖南电机价格表显示，其产品性价比高，是电机测试系统的不二之选。