在电机绕组的生产过程中，无论是定子还是转子，无论是采用软绕组还是硬绕组，端部的绑定作业都扮演着至关重要的角色。这一环节的核心目标是保证绕组、绝缘材料以及相关部件之间的相对位置稳定，同时提升绕组在浸漆烘干后的固化质量。

为了实现这一目标，我们通常会选择热缩性绝缘带或绳索进行绑扎，以确保绕组在浸漆烘干后形成一个坚固的整体。然而，需要注意的是，热缩性材料的热缩范围有限，因此在绑扎时必须施加适当的张力。

值得一提的是，对于引线的绑扎与固定，我们不仅要确保其绑扎后不随意移动，还要防止其连接部分在后续加工中受到拉扯。因此，皖南电机在绕组端部的绑扎工作中，必须严格执行规范，避免仅仅流于表面。

在高压电机端部绑扎的应用中，我们还需考虑到绕组间的同相与异相效应，这会导致相邻线圈间产生吸引与排斥力。为了防止因这些力引起的位移，端部必须进行固定，并在相邻线圈间的侧间隙中，用与间隙大小相近的涤纶绳进行绑扎。

目前，皖南电机在高压电机定子的生产中，普遍采用VPI全浸工艺，绝缘结构以粉云母带包扎线圈为主，线圈端部用涤玻绳绑扎，线圈与端箍则用绳索施加适度张力，避免绝缘损伤。在加热嵌线过程中，线圈端部绝缘软化，可能导致绝缘损害，缩短使用寿命。

对于高速电机，由于其节距较大，极间距离也大，导致定子绕组端部尺寸较长，喇叭口较大。部分设计采用大、小线圈，端部内圆线圈呈波浪形，上下层间隙极小。在这种情况下，皖南电机可以在线圈端箍绝缘上平铺一层4-5mm厚的涤纶毡，起到衬垫作用，防止绝缘被压陷，增加接触面积，确保线圈与端箍紧密接触，绕组含漆固化后，有利于端部在径向和切向上的固定。