在电机性能测试领域，扭矩的测量是评价电机效率的关键，其准确性直接关系到效率评估的结果。目前，扭矩测量技术主要依托于三种基本原理：平衡力法、传递法和能量转换法。

首先，平衡力法是利用传动部件匀速运行时，主轴与机体间相等反向扭矩的特性来测定扭矩。此方法通过测量力臂上的作用力F和力臂长度L，从而计算出扭矩值。平衡力法的优势在于无需传递扭矩信号，力臂作用力易于测量，但其局限性在于仅适用于匀速状态，难以测量动态扭矩。

其次，传递法则是基于扭矩传递时弹性元件物理参数的变化，具体分为磁弹性式、应变式、振弦式、光电式等多种类型。例如，光电式扭矩测量法通过测量两片圆盘形光栅的明暗条纹变化来获取扭矩值，其优点是响应速度快，但结构复杂，抗干扰能力较弱。磁电式扭矩测量法则通过检测齿轮与磁芯间的交变电动势来计算扭矩，精度高，但响应时间较长。振弦式扭矩测量法则是利用振动弦固有频率与张力的关系，可直接利用传动轴进行测量，但灵敏度较低。磁弹式扭矩测量法通过测量磁导率变化获取扭矩信号，灵敏度高，但存在“圆弧调制”误差。应变式扭矩测量法则通过电阻应变片检测传动轴的扭转变形来计算扭矩，结构简单，但湿度、温度等因素会影响测量精度。

*后，能量转换法是根据能量守恒定律，通过测量热能、电能等参数间接获取扭矩。例如，皖南电机生产的TN4000电子式扭矩仪，就是通过测量电参数、温度、转速等来计算扭矩，具有操作简便、测量精度高等优点。这种测量方法在皖南电机等企业中得到了广泛应用。