皖南电机在静态检测中，其绕组的绝缘性能表现优良，然而，在通电运转过程中，由于振动等外界因素，原本薄弱的部位往往难以承受电流和电压的冲击，从而引发绝缘击穿。鉴于此，安徽皖南电机在绕组端部的处理工艺以及装配过程中的质量控制显得尤为重要，这是预防故障的关键环节。

皖南电机三相绕组端部的绝缘不仅关系到同相线圈之间的绝缘，还涉及异相线圈间以及线圈与铁芯、机座、端盖等零部件的绝缘。相间绝缘是端部绝缘控制的核心，其形状、大小、绑扎方式，异相线圈过线绝缘套管的厚度与直径，过线焊接质量及处理工艺，以及浸漆过程中绝缘漆的渗透性和固化效果，都是质量控制的重点。

除绕组铁芯本身的绝缘特性外，整机装配过程中尺寸的匹配性、工装模具对绕组端部的保护效果，以及零部件加工中产生的导电异物，都是必须关注的问题。安徽皖南电机在确保电机绕组端部处理工艺及装配过程控制上，采取了一系列预防措施。

电机绕组的相间绝缘故障是三相电机特有的电气故障，通常发生在同槽异相层间绝缘或绕组端部，尤其是跨相及引接线固定端。相间绝缘移位、焊接点不规则等因素可能导致套管受损，是相间故障的主要原因。在绕组浸烘过程中，绝缘漆虽可弥补部分制造缺陷，但原有受损部位仍是绝缘薄弱环节。对于2极电机绕组，因绕组跨距较大，端部整形困难，相间故障几率较高。为减少相间绝缘受损问题，安徽皖南电机在生产加工过程中通过必要的胎具进行绝缘处理。

在现代低压电器线圈的生产中，只要选择质量稳定的高强度漆包线，严格控制线匝排列均匀度，并确保电磁线绝缘层的性能指标，一般漆包线绝缘层即可满足层间绝缘要求。然而，考虑到电压梯度、热应力、机械应力等因素，部分线圈仍需选用薄膜绝缘材料作为层间绝缘衬垫。

皖南电机在层间绝缘材料的选择上，需根据具体需求而定，如采用绝缘漆浸渍处理的线圈，宜选用对漆液吸收性强的绝缘纤维薄膜；层间电压梯度较高且不采用绝缘漆浸渍处理的线圈，可选用各种绝缘浸渍纤维制品。薄膜构成的线圈层间衬垫具有高介电性能和耐热性，但厚度较大，适用于大中型低压电器线圈的层间绝缘衬垫。

综上所述，安徽皖南电机在电机绕组的层间绝缘与相间绝缘方面，严格把控绝缘材料的性能与结构，确保电机能够正常运行。