皖南电机在研发和生产过程中，特别注重电机转子所采用的油润滑球轴承的性能。这种轴承以其适中的承载能力、高精度、长使用寿命、小的摩擦力矩和强大的稳定性，在业界获得了极高的评价。在常规工况下，轴承的润滑状况对其使用寿命、摩擦力矩和可靠性有着直接影响。特别是在真空密闭等特殊工作环境中，轴承的润滑主要依赖内置的润滑油，这种一次性润滑对于电机转子的特殊要求及长寿命特性至关重要。即便使用含油保持架轴承，也难以满足这种需求，因此必须配备相应的供油系统，以确保轴承得到充分的润滑。在供油过程中，实时分析轴承的润滑状态，以确定补充供油的*佳时机是至关重要的。

皖南电机深知轴承润滑的复杂性和系统性，尽管轴承润滑的理论计算公式和应用经验相当丰富，但受限于理想工艺质量条件，计算模型和经验系数往往与实际值存在较大偏差。因此，试验和试验分析成为检验轴承润滑设计的关键。

轴承的一次性润滑寿命，即在无需外界润滑补充的情况下，仅依靠内置润滑油维持循环润滑，保证轴承正常运行的时间。轴承失效的主要原因并非疲劳，而是由于润滑不足导致的精度下降，进而引发磨损失效。为探究一次性润滑对电机轴承寿命的影响，皖南电机采用1∶1的模拟试验，在相同工作条件下进行深入的研究。

在试验方法上，皖南电机采用16套7004球轴承，分8组进行电机转子轴承成对使用试验。试验过程中，实时监测并记录电机转子的运转电流、电压和转速。当电流超出性能指标并出现异常时，判定轴承失效。试验前，对轴承进行严格筛选和评估，确保选取合格轴承进行试验。试验流程包括清洗、烘干、浸油处理、跑合、安装等环节，并根据实际工况进行一次性润滑寿命试验。

试验设备及条件方面，皖南电机采用具备轴承跑合数据采集和记录功能的轴承跑合测试仪，采用无铁无刷直流电机驱动轴承运转。试验条件包括环境温度、真空度、轴承轴向载荷和轴承转速等。

试验结果及分析显示，轴承在一次性润滑状态下运转约25个月，分为四个阶段：润滑充分、润滑平衡、润滑不足和润滑破坏。润滑破坏后，轴承温升和运转电流急剧增大，伴随明显干摩擦声音，润滑破坏区运转时间不到1个月。

基于试验结果，皖南电机得出结论：在不进行补充供油的情况下，电机转子轴承的使用寿命仅为22个月；补充润滑的供油时间应选择在轴承润滑不足之前，为确保轴承润滑可靠，可将供油时间提前至15～18个月。这一结论对于皖南电机后续的产品设计和生产具有重要的指导意义。