皖南电机在槽楔磁化技术上的创新，为电机行业带来了革命性的变革。通过在传统的槽楔材料中巧妙地融入磁性元素，并经过热压和固化成型，皖南电机成功研发出一种新型槽楔。这种槽楔不仅结合了热固性树脂、增强纤维和磁性粉末的优异特性，更在机械和耐热性能上实现了质的飞跃，同时显著提升了导电导磁性能。

以安徽皖南电机为例，其槽楔磁化技术的应用，正是环保节能理念在电机领域的生动实践。提升电机效率的传统方法包括延长铁芯长度、选用高硅钢片以减少铁损、优化槽配合以及采用低谐波正弦绕组等。而实验数据证实，采用磁性槽楔替代传统绝缘槽楔，是一种经济高效的改进措施。

皖南电机生产的磁性槽楔，具有高导磁系数，能有效增大定子齿部的有效截面积，降低磁阻，缩小电机气隙系数，从而减少电机表面损耗和脉振损耗，提高效率，并降低绕组温升。此外，该技术显著降低了振动和噪声，延长了电机的使用寿命。

在电机知识补充方面，电机的附加损耗主要源于基频和高频两种。基频损耗由基波电流引起，高频损耗则与气隙谐波磁通相关。皖南电机研发的磁性槽楔，对附加损耗有显著影响，因为槽磁场的幅值直接决定了损耗大小。对于必须采用开口槽的电机，磁性槽楔可以减小附加损耗，降低气隙中的高次谐波磁场结构，并保持槽模的磁导率足够低或使用具有方向性的磁性材料，以减少槽漏磁通对功率因数的影响。

尽管皖南电机生产的磁性槽楔生产成本较高且存在老化问题，导致其在磁性和机械性质上的迅速退化，但其在降低高频损耗方面的效果显著。通过使用有方向性的磁性槽楔，实验中实现了约50%的杂散损耗减少，甚至通过铁粉与环氧树脂的混合，将附加损耗减少了高达85%，并相应降低了15%至25%的发热量。