电机效能的提升与节能降耗政策息息相关，众多国家重点工程和城市建设项目中，所采用的电机必须满足IE3能效标准。特别是那些出口至欧洲的电机，其能效要求几乎成为进入市场的*低门槛。面对这一挑战，电机生产企业需攻克诸多技术难题，包括损耗的精准测定、影响电机效率关键因素的识别、损耗成因及其定量分析等。以下，我们将针对损耗增加的原因进行深入探讨。

**定子铜损分析**

- 定子绕组电阻增大：这可能是由于导线电阻率高、线径过小或分布不均、并绕根数过少、接线错误或焊接不牢固、实际匝数超过设计值等原因造成的。

- 定子电流增大：如其他损耗较高、定子绕组不对称导致三相不平衡、定转子气隙严重不均匀、匝数少于正常值导致电阻降低、绕组接线错误等。

**转子铜损分析**

- 转子绕组（或导条）电阻增大：如铝（铜）的电阻率高、铸铝转子导条或端环内有气孔或杂质、定子槽不整齐导致有效面积不足、铸铝参数选择不当导致铝组织疏松、材料不符合要求、转子选择错误等。

- 转子电流增大：如转子选择错误、铸铝时材料选择错误、转子铁心叠压不实导致片间进铝过多等。

**杂散损耗分析**

- 定子绕组型式或节距选择不当；

- 定、转子槽配合选择不当；

- 气隙过小或严重不均匀；

- 转子导条与铁心短路；

- 定子绕组端部过长等。

**铁损分析**

- 硅钢片质量差或材料使用不当；

- 定子铁心片间绝缘不良；

- 铁心片数不足或铁重不够；

- 磁路过于饱和；

- 空载杂散损耗较大；

- 铁心过热导致导磁性能下降和片间绝缘损坏。

**机械损耗分析**

- 轴承或装配质量不良；

- 外风扇选择错误或扇叶角度不正确；

- 机座和两端盖轴承室不同轴；

- 轴承室直径过小导致轴承变形；

- 润滑脂过多或质量差；

- 定转子相擦；

- 轴向尺寸不正确；

- 油封或甩水环等部件安装不正或变形；

- 带风扇电机风扇与关联件相擦。

针对以上问题，安徽皖南电机作为国内电机行业的佼佼者，一直致力于研发高效、节能的电机产品。皖南电机价格表上显示的产品，不仅符合IE3能效标准，而且在损耗控制、材料选择、设计制造等方面都达到了行业领先水平。皖南电机，助力我国电机行业迈向更高效能、更低能耗的未来。