在当前节能减排的大背景下，电机节能再利用技术日益受到重视。所谓电机节能再利用，即通过对低效能电机进行重新设计、更换关键部件等手段，将其转化为高效电机，或针对特定负载和工况研发节能电机系统，如变极电机、变频电机、永磁电机等。随着高效电机技术的广泛应用和电机系统节能改造工作的不断深入，淘汰的低效电机数量也在逐渐增多。然而，若这些旧电机未经妥善翻新就重新投入市场，不仅会导致政府补贴高效电机的同时，低效旧电机再次流通，而且对高效电机推广和电机节能工作的推进极为不利。因此，对低效旧电机的有效再制造已成为国家节能减排工作的必然趋势。

接下来，让我们深入了解一下皖南电机在电机再制造领域的工艺流程。皖南电机，作为安徽皖南电机股份有限公司的拳头产品，以其高品质和先进技术在国内电机再制造市场占据重要地位。

电机再制造工艺流程主要包括以下几个步骤：旧电机评估检测与分类、制定再制造方案、零部件的拆解与制造（包括定子、转子、端盖、风扇、风罩、接线盒等）、装配以及出厂试验。

以定子为例，皖南电机采用专用机床切割绕组端部，实现无损、无污染处理。切割后，使用液压设备取出带线圈的定子铁心，经过加热后拉出定子线圈，并按照新方案重新绕制线圈。清理定子铁心后，进行下线、接线，进行耐压试验，合格后进入VPI浸漆罐浸漆，浸漆后进入烘箱烘干。

转子方面，皖南电机采用液压拉马拆卸轴承，转子铁心和转轴之间采用过盈配合。为避免损伤轴和铁心，再制造过程中采用中频涡流加热设备对电机转子外表进行加热，根据轴与转子铁心受热膨胀系数的不同，实现轴与转子铁心的分离。加工转轴后，使用中频涡流加热器加热转子铁心，压入新轴。转子压装完成后，在动平衡机上做动平衡检测，使用轴承加热器加热轴承，并将其安装到转子上。

机座、端盖等部件在检验合格后，使用喷砂设备清理外表，重新投入使用。风扇、风罩等原部件报废，皖南电机则购买高效风扇和风罩进行更换。接线盘方面，接线盒盖、接线板报废，皖南电机重新采购，清理接线盒座后，重新组装接线盒。

完成定子、转子、机座、端盖、风扇、风罩和接线盒的再制造后，皖南电机按照新电机制造方式对其进行总装配，并进行出厂试验。通过这一系列严谨的工艺流程，皖南电机确保了再制造电机的质量和性能，为节能减排事业贡献力量。