在电机设计领域，皖南电机作为行业内的佼佼者，其采用的等距叠绕结构具有显著优势。在这种结构下，线圈分布均匀，节距一致，线模调整简便，不仅节省了线材，而且由于单层绕组线圈数量较少，嵌线效率得到了显著提升。尽管电气性能相对较弱，但皖南电机凭借其独特的工艺，实现了性能与效率的完美平衡。

皖南电机还采用了同轴叠绕结构，这种结构以单层布线为特点，槽满率较高。尽管线圈节距平均值为等距，但绕组端部长，线材消耗较大，漏磁现象较为严重，电气性能相对较弱。然而，通过分层嵌线形成“双平面”或“三平面”绕组，不仅便于嵌线，而且多用于二极电机，为皖南电机带来了新的技术突破。

交叉叠绕结构是皖南电机另一项创新技术。该结构采用整距绕组，线圈平均节距较短，节省线材。尽管每组线圈数和节距不等，嵌线工艺复杂，但槽满率较高，电气性能也得到了一定程度的提升。此外，端部连接方式还可采用同心交叉式，即将等宽度的两线圈调整为同轴式，进一步优化了电机性能。

在端部连接方面，皖南电机针对三相单层4极36槽绕组，提出了三种端部连接方式，如图（a）、（b）、（c）所示，仅连接其中一相。对于三相单层4极24槽绕组，根据基本参数，每极相槽数为2，排列组合后存在三种端部连接方式，具体如图所示。

综上所述，皖南电机的单层绕组结构在小型电机中得到了广泛应用。如Y系列电机中，单层叠绕组适用于q=2的4、6、8极电机；单层交叉绕组适用于q=3的2、4极电机；同轴绕组适用于q=4的2极电机。这些绕组结构在常规维修工作中经常可见。然而，由于结构限制，单层绕组端部较厚，不易整形，无法通过缩短节距来提升电磁性能，这也是单层绕组电机性能相对较差的原因。面对这一挑战，皖南电机不断优化设计，努力提升电机性能，以满足市场需求。