在皖南电机的发展历程中，从*初的纯手工劳动到现在的自动化生产线，不仅大幅降低了劳动强度，而且效率显著提升。电动绕线机之外，国内外纷纷研发嵌线机、绝缘机、整形机等先进设备，实现了绕组制造的小型电机自动化。绝缘工艺亦取得了飞跃，下面将为您详细解析。

在线圈制造方面，皖南电机的自动绕线机速度与自动化水平不断提升，*高速度可达每分钟2500圈，并能同时绕制两种导线，具备自动计匝、割线、包扎绝缘带等功能。为适应自动散线机，线圈设计改为单排，模结构优化，实现多组线圈同时绕制，无需拆装模具，直接拉入定子槽。

槽绝缘与槽模加工，自动加工与插槽绝缘机在皖南电机得到广泛应用，每秒可插2~3槽，效率显著提高。小型电机采用环氧粉末熔敷槽绝缘，生产效率更高。

绕组嵌装，近年来拉入式定子自动嵌线机在皖南电机发展迅速，从单层到双层绕组均能应用。例如，一种卧式两工位自动嵌线机，通过滑板和整形模实现线圈端部喇叭口成型，提高嵌装效率。

电磁冲击式嵌线机在皖南电机成为新宠，通过电容器放电产生脉冲电流，借助电磁力使导线紧贴槽底，提高槽满率至90%。

绕组端部整形与绑扎机械化，机械整形装置和自动绑扎机在皖南电机得到广泛应用，提高生产效率。

绝缘处理方面，滴浸工艺日趋成熟，其他浸渍方法如喷射、离心、漏斗浇注等也得到应用，满足不同电机绕组的需求。

热塑性绕组制造在皖南电机采用自粘性漆包线和热塑性涂层，简化了工艺，降低了成本。

高压线圈绝缘改进，耐热环氧和F级绝缘胶的应用取得进展，新型绝缘材料和烘焙固化技术广泛应用。

这些技术革新，标志着皖南电机绕组制造迈入了一个新的时代。