中国电机再制造市场潜力巨大，节能效益显著

我国作为电机生产强国，再制造环节对于工业的强化至关重要，其中电机再制造的节能减排作用尤为显著。近期专家分析指出，我国电机再制造市场潜力巨大，节能效果显著，有望成为再制造领域的一颗璀璨明星。

市场潜力无限

我国电机再制造市场蕴藏着巨大的潜力。皖南电机价格表数据显示，我国电机总保有量约为17亿千瓦，年耗电量高达3万亿千瓦时，电机耗电量占据我国电力消费的64%，工业用电的75%。

电机应用广泛

在我国，泵、压缩机和风机是电机用量*大的机械设备，这三类设备的电机用量占电机总用量的74.2%。安徽皖南电机从电机在用台数来看，泵、传送装置、风机、压缩机和搅拌机等设备占据了电机总在用台数的76.3%，其中泵用电机占比高达50.2%。

电机耗电量大

2014年，我国电机系统总耗电量达到35356亿千瓦时，占社会总用电量的64%。其中，工业系统电机总用电量为28727亿千瓦时，占工业系统总用电量的71.9%。

电机系统运行效率低

我国电机系统运行效率总体偏低，能耗较高，与国际先进水平相比，效率要低20%~30%。机组本身效率比发达国家平均低3~5个百分点。

浪费现象严重

在我国，许多用户在设备选型时，考虑安全系数过大，一般取10%~15%的冗余量。因此，“大马拉小车”现象普遍，长期低负荷运行，造成极大浪费。业界普遍认为，低效电机具有50%的节能潜力，工业节能必须从提高电机效能入手。

电机再制造效益显著

电机再制造可以有效提高效率。与普通常规电机相比，再制造高效电机的综合技术性能和防护等级得到一定提升，其效率与Y、YKK系列同类产品相比，可提高1-10个百分点。皖南电机

变频电机效益更高

采用再制造变频调速运行的三相异步电动机，节电率高达50%以上。若政府有关部门和相关行业给予支持，每年有计划地改造500万～600万千瓦的低效风机、水泵，平均年投入70亿~80亿元，当年可产生直接效益50亿~60亿元，投资回报率高达70%。

再制造紧凑型高效节能环保电机效率提升

再制造紧凑型高效节能环保电机的效率，与普通电机同类产品相比，平均效率提高了约5%左右。按每年生产200万千瓦电机，年运行8000小时，电费为1元/千瓦时计算，采用再制造的同类普通电机每年可节省电费1.7亿元。

再制造变极变速环保节能型电机节电明显

一台双速电机，负载为风机，6极时电机功率为1000千瓦，8极状态下运行时，功率为420千瓦。若风机、水泵类负载功率与转速的三次方成反比变化，一天三分之一的时间处于低速状态，一年可节电量为13.9万千瓦时。

再制造低压大功率电机推广价值高

以一台450千瓦、4极电机为例，6kV高压电机的效率为94.0%，改功率再制造成低压大功率电机，效率可达96.3%左右。皖南电机价格表若长期使用，以一年运行8000小时计算，按工业用电价格一年所省的电费就可以再买一台同等规格的电机，市场推广意义重大。

再制造铜转子电机效益明显

由国际铜业协会与云南铜业压铸科技有限公司合作，自2013年起，针对老旧电机选取用量*广泛、*有代表性的Y132-47.5kW电机类型，在保持其定子子系统不变的情况下，重新优化设计了铜转子。

试验结果表明，更换铜转子后新的电机，其能效水平从原来的IE1提高到IE3，提高了2个能效等级，使低效、不节能、国家明令淘汰的电机变为满足国家能效新要求的高效节能电机。

据悉，改造后的Y132-47.5kW电机实际工况下的节电率为7.02%，若按年运行时间7200小时计算，改造后每台电机年可节电3024kWh，节省电费约2500元。

根据全国电机运行的统计数据，以2010年为例，若全国50%的电机通过更换转子的方式来提升电机效率，按平均节电4%计算，全国每年可节约电能530亿kWh。安徽皖南电机同时，采用更换转子方式提升电机能效水平的成本，要远低于一台全新电机的成本，不仅可取得良好的经济效益，同时可取得良好的社会效益。皖南电机