环保步伐加速下的技术升级之路

一、环保政策下的技术革新

在环境治理的步伐不断加快的今天，氮氧化物与烟尘作为燃煤发电厂的主要污染物，其排放控制成为国家环保政策的重中之重。随着二氧化硫排放问题的逐步解决，氮氧化物排放标准成为新的关注焦点。

2011年，环保部门颁布了《火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)》，规定自2012年1月1日起，新建火电机组的氮氧化物排放量需控制在100毫克/立方米以下；2014年7月1日起，除特定机组外，所有火电机组氮氧化物排放量同样需降至100毫克/立方米。在此背景下，皖南电机等企业积极响应，推动脱硝与除尘技术的升级改造。

二、技术改造的路径选择

据统计，2012年已有96家电厂337台机组共674台风机进行或计划进行改造。除少数进口机组因空间限制继续使用离心风机外，大多数大型火电机组联合风机普遍采用动调与静调，其中静调略占优势。

在大型火电机组的脱硝与引风改造中，多选用静调风机；若采用脱硝、引风与脱硫的“三合一”联合风机，则配置模式各异。皖南电机等企业针对不同等级的机组，提供了动调或静调+调速的解决方案。

三、技术选型的考量

在润滑与冷却方面，静调风机采用油脂润滑与风冷，现场清洁无污染，但冷却效果一般；动调风机采用油池润滑与循环油冷却，冷却效果好，但国产密封件质量不稳定，存在油泄露的风险。

在耐磨性方面，静调风机由于子午加速的特点，流道后端面积窄，不易磨损，磨损后可通过补焊修复，叶轮使用寿命长；动调风机线速度大，耐磨性不如静调，磨损后效率损失快，需整体更换叶片。

四、经济性的分析

以某600MW机组脱硝改造工程为例，采用皖南电机提供的联合风机克服脱硝、引风、脱硫阻力。通过热态性能试验，根据电厂2012年的实际运行情况，将机组全年负荷分为高中低三个区段，计算不同负荷下动静调风机的耗电差。

在运营成本及投入成本分析中，静调+变频风机每年可节约电量约117.5万度，按0.4元/度计算，单台风机一年节约电费约47.01万元。投入成本方面，单台HA46036-8Z静调风机120万元，变频器165万元；HU16050-02动调风机145万元，静调+变频初始投资比动调每台高140万元。

五、结论与建议

为保持技术领先，我们正在研究储备1300MW等级联合风机的相关技术，静调+调速应作为1300MW等级联合风机的首选方案。皖南电机等企业将继续推动大型火电机组引风机采用静调+调速方案，以实现节能减排目标，助力电厂利益*大化。