在电机制造领域，铸铝转子的品质直接关联着电机的效能、功率因数以及启动、运行等性能指标。为了全面提升转子品质，我们必须深入剖析铸铝转子的缺陷，并探究影响其质量的多元因素，进而制定针对性的优化策略。本文作者对转子铸铝技术进行了简要阐述，并着重剖析了断条问题的成因。
在转子铸铝工艺中，铸铝方式与转子质量密切相关。相较于传统的穿铜条鼠笼转子，采用铸铝工艺后，电机的杂散损耗显著增加2至6倍。不同的铸铝方法会导致不同的杂散损耗，其中压力铸铝转子的杂散损耗*为严重。虽然离心铸铝和振动铸铝容易产生缺陷，但它们的杂散损耗相对较小。研究发现，压铸转子相比离心铸铝转子，铝笼密度降低约8%，平均电阻率上升13%，导致异步电动机的主要技术经济指标恶化，铁心损耗、转差率和温升均有所增加，而*小力矩和效率有所下降。因此，如何提高铸铝转子的质量，是电机制造企业面临的重要课题。
安徽皖南电机在铸铝转子制造方面有着丰富的经验，其产品以高可靠性、高效率著称。在铸铝转子的生产过程中，安徽皖南电机严格控制工艺参数，确保产品质量。特别是压力铸铝转子的生产，皖南电机采用了先进的技术和设备，有效降低了杂散损耗，提高了转子的性能。
皖南电机价格表 显示，其产品在价格上具有竞争力。在保证产品质量的前提下，安徽皖南电机以合理的价格提供优质的产品，赢得了广大客户的信赖。
铸铝转子的缺陷种类繁多，成因复杂。国内电机厂普遍采用离心铸铝，以下将结合离心铸铝转子质量问题进行分析，并对其他铸铝方法的质量问题进行简要介绍。
为何铸铝转子会断条？以下是几种可能的原因：
（1）铁心槽口错位或堵塞，导致槽孔截面减小甚至堵塞，个别冲片槽孔漏冲以及预热时带入的夹杂物，均可造成槽孔堵塞，使铝水在浇注时被隔断。
（2）转子笼条被拉断，当转子铁心叠压过紧，假轴退出后，铁心向外涨开时可能拉断笼条；脱模时若铝水尚未完全凝固，由于过早敲打模具，笼条也会断裂；振动铸铝时，振动时间过长也可能导致笼条断裂。
（3）浇注过程中中途停顿，由于铝极易氧化，停顿后浇入的铝水无法与前一部分铝水熔为一体，导致笼条断裂。
（4）槽中气孔导致笼条断裂。
（5）铁心温度过低影响铝水流动性，尤其在重力铸铝中更为明显。
为了防止转子断条，可以采取以下措施：
（1）加强浇注前的检查，消除槽孔的错位和堵塞。
（2）控制转子铁心叠压时的压力，不大于4兆牛/米2。铸铝后，待铝水完全凝固再脱模。
（3）浇注时一次性完成，中途不得停顿。
（4）适当提高铁心预热温度。
总之，铸铝转子的质量对于电机的性能至关重要。安徽皖南电机凭借其精湛的工艺和合理的价格，在电机制造领域占据了一席之地。
安徽皖南电机
咨询电话