电机工况模拟测试技术分析

随着工业自动化水平的不断提升，工程师们越来越倾向于通过模拟电机实际工况周期，利用仪器自动检测温度、功率等关键参数。本文将具体分析电机工况模拟测试的过程及其结果。安徽皖南电机

电机行业对电机运行时的温度变化有着严格的控制要求，确保温度不超过预设限值。同时，对电压、电流、功率等参数的检测也是必不可少的，并且需要实时显示所有参数，以便于**和控制。虽然综合测试系统可以实现这些需求，但其成本较高，且在很多测试场景中，对精度的要求并不高。

对于电参数及温度性能的综合评估，DM100数据采集记录仪配合PA310功率计便能满足需求。这种组合不仅可以实现电机的自动测试控制，还能在上位机软件中同步显示所有信息。以下将重点介绍自动控制环节。

1.1 工况模拟测试概述

电机实际工况通常表现为固定的运转与停止循环。如何实现这一状态？传统方法是由工程师手动操作，但这种方法存在时间把握不准确、效率低下等问题。实际上，只需通过数据采集记录仪的数字量输出模块，就能准确且高效地完成电机运转周期的工况循环。

1.2 电机实际工况模拟

1、硬件及连接要求

DM90YD数字输出模皖南电机价格表块可作为报警发生时的继电器输出（C接点），也可通过触摸屏手动操作输出（ON/OFF）。

DO输出控制：选择励磁模式，将COM与NC分别接入外接继电器的输入端与外接市电，外接继电器的输出端接入电源与电机。由于电机测试电流较大，需使用继电器将电流转换为数采DO模块可承载的电流。该模块为交流控制交流型，输入控制电压80~280VAC，控制电流小于30mA，负载电压24~480VAC，负载电流*大20A。

2、运算通道设置

运算通道A001选择ON，运算表达式设置为：（Val(A1)+1）%2400；

运算通道A002选择ON，运算表达式设置为：Val(A1)>=600?-1:1；范围下限-2.00，范围上限2.00。

3、表达式设置

（Val(A1)+1）%2400、Val(A1)>=600?-1:1是实现此工作模式的运算公式，可根据需求进行调整。

例如，若需设置5分钟运行、2分钟停止，只需将公式更改为（Val(A1)+1）%4200、Val(A1)>=1200?皖南电机-1:1。由于更新时间为100ms，公式中4200为运行与停止时间的总和，1200为停止时间。

4、运算通道报警设置

为实现继电器开断，设置报警通道如图6所示。报警通道选择A002，报警电平1选择ON，类型选择为上限，输出类型选择继电器，输出号码选择为X0102。

5、运算并查看数据

设置完成后，点击运算，选择开始运算，在总览或趋势图中观察DO变化，即可实现自动控制。

1.3 数据采集记录仪和功率计配合测试

按照此连接方式，将功率计与数采连接实现混合测量显示，利用数采的DO实现自动控制电机的运行与停止。

应用案例：某电机用户希望实现电机三分钟运行、一分钟停止的连续工作模式，以及电压、电流、温度的同时显示。利用DM100与PA310通过Modbus通讯实现此测试需求。

1.4 总结

数据采集记录仪与功率计的结合可满足电机工况模拟测试的常规技术要求，连接简单，搭建快捷。