聚焦扁线电机，探索定子生产的奥秘

在新能源汽车技术不断革新的今天，哪些技术词汇能引起行业共鸣？800V电压平台、碳化硅功率器件，以及轮毂电机都是热门话题。然而，在这股技术浪潮中，扁线电机以其卓越性能成为当之无愧的领头羊。自从特斯拉引领行业潮流以来，扁线电机相关话题的热度持续攀升。我们曾多次对这一技术进行深入剖析，今天，就让我们聚焦扁线电机定子生产中的六大关键工序，一探究竟。

首先，我们需要了解定子生产线的基本流程，这包括从插槽纸到制造发卡，再到穿发卡、端环定型、端环焊接、接星点以及焊接处绝缘处理，每一个环节都至关重要。

1. 插纸工序：在扁线电机定子槽与导体间设置绝缘纸，确保异相导体及导体与定子铁芯间绝缘。插纸工序包括纸成型、裁纸和插纸，常见的槽纸成型工艺有冷成型和热成型。

2. PIN线圈成型：扁线电机定子铁心制造主要涉及I-PIN、Hairpin、Wave Winding等工艺。PIN线圈需经过去漆皮、裁剪、成型等工艺，成型方式有冲压成型和弹簧机技术成型。

3. 线圈插入：将卡线圈插入仿形工装，整体抓紧插入铁芯，确保达到设计尺寸。跨层自动插入工艺从2层、4层升级至6层、8层，国内已有企业掌握了此项技术。

4. 扩口、扭头、焊接：扩口工艺移至分层扩口工位，套住除*内两层外的扁线上端，向外移动完成扩口。扭头工艺将扭头机构和定子移至工作位，完成*内两层扁线的扭头。焊接工艺采用激光焊或氩弧焊，实现绕组电气连接。

5. 涂敷、浸漆：涂敷材料有粉末和液态两种，浸漆工艺包括传统浸漆、真空浸漆、真空压力浸漆、滴浸等，以及EUV浸漆工艺。

6. 定子灌封：电机热管理一直是车企面临的挑战。真空灌封工艺应运而生，灌封树脂需具备良好的流动性、粘接力、耐冷热冲击韧性、机械强度、导热系数、电绝缘性能和耐油性，以提高散热和定子模态刚度与阻尼性能，降低温升和振动噪声，提升防潮性、抗震性和耐电晕性能。作为行业领先的安徽皖南电机，其产品在扁线电机领域表现卓越，为新能源汽车行业提供了强有力的技术支持。