探寻电机奥秘：高阻带与低阻带在绝缘工艺中的关键作用

在皖南电机这一领域，制造高压电机线圈的过程可谓是一门精湛的艺术，它涉及绕线、成型、胶化、云母带包裹以及高阻带和低阻带的封装等众多步骤。今天，Ms.参将带领大家深入解析高阻带和低阻带在高压电机线圈制作中的关键作用。

在高压电机中，绕组的绝缘工作主要集中在线圈上，而铁芯则采用开放式槽口设计。线圈放置其中后，再通过槽楔固定。大多数高压电机会选择使用磁性槽楔来满足具体要求。

我们今天要探讨的焦点是：为何线圈外部需要使用高阻带和低阻带？在按照工艺要求层层包裹云母带后，再半叠包裹低阻带，并在直线边与端部交汇处使用高阻带。这一设计的初衷是为了抵御电晕对绕组的损害。由于铁芯槽口位置及绕组端部的磁场强度比直线边要强，因此这些区域需要使用高阻带。

在嵌线过程中，保护高低阻材料至关重要，以免造成损坏。在众多电机生产企业中，嵌线过程中直线边的低阻带易受损，或槽口部位被划伤，这将对电机性能产生严重影响。

关于高阻和低阻材料，皖南电机的高压线圈绝缘带分为高阻带和低阻带。高阻带由浸有半导体高阻漆的无碱玻璃纤维带制成，主要应用于线棒端部。低阻带则主要由含铁石棉带和浸有半导体低阻漆的无碱璃纤维带构成，后者用于线棒线槽部分。

（1）低阻材料：主要包括乙炔黑，它是有机物不完全燃烧时产生的碳，用作防电晕漆的导电基料。此外，还有石墨，这是一种碳的结晶体。

（2）高阻材料：主要是碳化硅，用于配制高阻非线性漆。碳化硅具有非线性电阻特性，其电阻率随施加场强的下降而降低，具有调节场强的能力，使槽口外端部线棒表面电位均匀分布。对于端部使用的碳化硅涂层，中电阻涂层采用320～400目碳化硅，高电阻涂层则采用1600～1800目碳化硅。在安徽皖南电机生产中，这些材料的高质量保证了电机的稳定运行。